Processos de Fabricação

Páginas: 26 (6292 palavras) Publicado: 24 de setembro de 2013
ETEC FERNANDO PRESTES

APOSTILA

PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
MODULO III
PROFESSOR : CARLOS VANDERLEI GARCIA

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Na maioria dos casos, as peças metálicas fabricadas por fundição ou forjamento necessitam de alguma operação
posterior de usinagem. O que acontece é que essas peças geralmente apresentam superfícies grosseiras que
precisam de melhor acabamento. Além disso, elastambém deixam de apresentar saliências, reentrâncias, furos
com rosca e outras características que só podem ser obtidas por meio da produção de cavacos, ou seja, da
usinagem. Isso inclui ainda as peças que, por questões de produtividade e custos, não podem ser produzidas por
processos de fabricação convencionais.
Assim, podemos dizer que a usinagem é todo o processo pelo qual a forma de uma peçaé modificada pela
remoção progressiva de cavacos ou aparas de material metálico ou não-metálico. Ela permite:
• acabamento de superfície de peças fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimensões com
maior grau de exatidão;
• possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;
• custo mais baixo porque possibilita a produção de grandes quantidades de peças;
• fabricação desomente uma peça com qualquer formato a partir de um bloco de material metálico, ou não.
Do ponto de vista da estrutura do material, a
usinagem é basicamente um processo de
cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicação de
pressão, que ocorre na estrutura cristalina do
metal.

Como já foi dito, a usinagem é uma enorme família de operações, tais como: torneamento, aplainamento, furação,mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento,
afiação, limagem, rasqueteamento,lixamento,alargamento,recartilhamento,tamboreamento,rebarbação,eletroerosão,esmerilhamento,jateamento,escareamento.
Essas operações são realizadas manualmente ou por uma grande variedade de máquinas-ferramenta que
empregam as mais variadas ferramentas.Vamos falar um pouco sobre essas ferramentas e como elas cortam,
mas só na próxima parte da aula.
Algumas destas operações podem ser feitas tanto manualmente como com o auxilio das máquinas operatrizes ou
das máquinas-ferramenta. Um exemplo de usinagem manual é a operação de limar. Tornear, por sua vez, só se
faz com uma máquina-ferramenta denominada torno.
Quer seja com ferramentas manuais comoa talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em
um tomo, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais é sempre executado pelo que chamamos de
princípio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.

Observe que a característica mais importante da cunha é o seu ângulo de cunha ou ângulo de gume (c). Quanto
menor ele for, mais facilidade acunha terá para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetração da
aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que é bom para o acabamento da superfície.

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Por outro lado, uma ferramenta com um ângulo muito agudo terá a resistência de sua aresta cortante diminuída.
Isso pode danificá-la por causa da pressão feita para executar o corte.
Outra coisa a serlembrada é que qualquer material oferece resistência ao corte. Essa resistência será tanto maior
quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constrói e se usa
uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistência que o material oferecerá ao corte.
Dureza: é a capacidade de um material resistir ao desgaste mecânico.
Tenacidade: é a capacidadede um material de resistir à quebra.

Por exemplo, a cunha de um formão pode ser bastante aguda
porque a madeira oferece pouca resistência ao corte.

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ângulo mais
aberto para poder penetrar no metal sem
se quebrar ou se desgastar rapidamente.

Isso significa que a cunha da ferramenta
deve ter um ângulo capaz de vencer a
resistência do...
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