Planejamento de recursos de manufatura

1. Conceito de MRP

MRP é um sistema de gerenciamento de operações corporativas que apoia o planejamento de todas as necessidades de produção e logística da organização visando à diminuição de custos e a manutenção do nível adequado e necessário de estoques. Embora haja algumas aplicações na área de serviços seu uso se restringe muito em empresas de manufaturas.

Dentro dos objetivos do MRP estão às funções de calcular a quantidade e o momento certo de repor os materiais necessários para a produção de um determinado produto e manter o controle de matéria prima e produção em um nível adequado a estrutura da empresa. A utilização correta do sistema possibilita a diminuição de custos e reduz os níveis dos estoques liberando capital de giro e espaço físico. O MRP também gerencia o uso correto de matéria prima na produção evitando o desperdício e utilização indevida de matéria prima.

O MRP permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Ele utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira bem como a previsão de vendas que são passados pela área comercial da empresa.

A partir dos anos 80/90 o conceito de MRP se ampliou. De planejamento das necessidades de materiais para produção ele adquiriu o conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura (Manufacturing Resource Planning) ou MRP II. Com ele as empresas avaliem as implicações nas áreas financeiras (necessidades de recursos financeiros) e de engenharia (equipamentos, pessoal, máquinas) assim como às necessidades de matéria prima.

2. Estrutura de dados MRP

O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o programa mestre de produção MPS (Master Production Schedule). Ele utiliza informações de previsão de vendas do sistema financeiro da empresa. Também utiliza dados do inventário geral e PDP (Plano Diretor de Produção).

Fluxo com os principais