PDCA

PDCA
Engenharia Industrial Mecânica
Planejamento e Controle da Produção

Leonardo Mikael Castro, Rafael Censi Cardoso

INTRODUÇÃO
• Walter Shewhart e William Deming
• Japão - após Segunda Guerra Mundial
• Clareza e agilidade aos processos
• Sistemas de gestão
• Melhoria contínua

PDCA
• Ferramenta gerencial de tomada de decisões
• Resolução de problemas
• Alcance das metas
• Causa raiz

Fonte: Disponível em <http://www.sobreadministracao.com/o-ciclo-pdca-deming-e-a-melhoria-continua/>.

PDCA
De acordo com Campos (2004) o PDCA de melhoria é utilizado para a solução de problemas e atingir metas de forma contínua. Este método é composto por oito etapas:

Fonte: Campos (2004).

APLICAÇÃO
• Estabelecimento de metas
• Identificação, observação e análise de problemas
• Manter e melhorar resultados
• Tomada de decisão nas mais diferentes áreas

EXEMPLO
• Aplicação do PDCA no setor de pintura epóxi
• Fase “P”
• Identificação do problema
• Identificação das ações
• Planos de ação

EXEMPLO
• Fase “D”
• Padronizar o uso de chapinha para testar a cor;
• Teste com primer, fosfatizante, fundo branco, tamboreamento, cursor cru
• Padronização da viscosidade das tintas;
• Padronizar as máquinas;

EXEMPLO
• Implantar cemitério de peças reprovadas;
• Trabalhar com temperatura padrão;
• Proteção de acrílico para a balança de pesagem das tintas;
• Programação;
• Manutenção Geral;
• Organização do palet de Cursores fosfatizados e decapados;
• Diminuição do estoque de cursores a decapar;
• Aprovações das peças pelo operador;

EXEMPLO
• Fase “C”
• Avaliação preliminar dos resultados
( Reunião semanal do comitê para verificar indicadores)

EXEMPLO
• Fase “A”
• Criação de procedimento;
• Treinamento com os operadores;
• Uso do check-list;

• O ciclo se repete

EXEMPLO

CONSIDERAÇÕES FINAIS
• O método auxilia, de forma efetiva, na identificação de um problema
• Priorização e análise das causas e tomada de ações corretivas
• É necessário seguir todas as etapas previstas no método
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