NELSON JOANA E IVAI

FACULDADE SENAI DE TECNOLOGIA GRÁFICA

GERENCIAMENTO DE CORES
GRÁFICA AMARETTA

IVAI SANTOS SILVA
JOANA D’ ARC BRAGA

SÃO PAULO
2014
Sumário
1. CONTROLES DE PRÉ-IMPRESSÃO 3
2. OCORRÊNCIA DE DEFEITOS NA IMPRESSÃO 4
2.1 O que se deve observar para evitar a velatura 6
2.2 O que se deve observar para evitar o desgaste 6
3 ANÁLISE DE RESOLUÇÃO DAS MATRIZES 6
3.1 Comparação das matrizes A, B e C 7

1. CONTROLES DE PRÉ-IMPRESSÃO

O objetivo do estudo é garantir a qualidade dos impressos e aumentar a sua produtividade.
Abaixo podemos observar alguns dos controles necessários, neste caso, os 10 controles mais importantes com relação ao processo produtivo da pré-impressão e suas tolerâncias.
Controle necessários
Periodicidade
Temperatura do forno
110°C (+ ou - 4)
Umidade relativa do ar
50°C (+ OU - 10)
Ph dos químicos
Conforme fabricante
Condutividade
80 ms
Ajuste das escovas
Conforme fabricante
Temperatura ambiente
23°C (+ ou - 2)
Metros quadrados processados
1200 m²
Tempo de imersão da chapa
25 Seg (+ ou - 5)
Tempo de vida dos químicos no tanque
30 dias
Reforço do Revelador
150ml/m²

Os problemas foram quantificados da seguinte forma:
Problema
Frequência
Velatura
16
Desgaste
9
Não chegou na cor
4
Risco de grafismo
4
Cegamento
2
Engorduramento
1
Estouro pinça
1
Perda de ponto
1
Registro
1
Risco de contra grafismo
1

Conforme podemos observar, o problema mais frequente foi a velatura e o desgaste nas matrizes de impressão, sendo esses os focos a serem combatidos durante o estudo.
Para que possamos evitar tais problemas é necessário analisar a utilização de todos os produtos químicos se são compatíveis ou não com as matrizes (Normalmente o fornecedor indica qual insumo é o mais adequado para sua matriz: revelador e goma).
2.1 O que se deve observar para evitar a velatura

O controle de exposição é uma variável que pode influenciar diretamente na qualidade final da matriz pois um tempo de exposição em excesso pode causar velatura em chapas positivas.
O