mrp - principais noções dos sistemas de gestão da produção MRP I e MRP II

Páginas: 7 (1638 palavras) Publicado: 8 de janeiro de 2015
Anotações do Aluno

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Aula Nº 10 – MRP
Objetivos da aula:
Nosso objetivo, hoje, é trazer ao aluno as principais noções dos sistemas
de gestão da produção MRP I e MRP II. Como se monta um processo do
MRP I, sua aplicação na produção, seus principais conceitos e os recursos
necessários para implantá-lo, como funciona a gestão integrada do MRP II
são nossos assuntos.

1- Preparação doterreno - 10 dias;
2- Fundações - 20 dias;
3- Alvenaria - 30 dias;
4- Laje de cobertura - 30 dias;

5- Telhado - 20 dias;
6- Piso e revestimento - 30 dias;
7- Elétrica e hidráulica - 20 dias;
8- Acabamentos - 30 dias.

Logicamente, as telhas não precisam estar disponibilizadas no primeiro
dia de obra. Pelos dados acima, as telhas, o madeiramento do telhado e
todos os demaisitens que o compõem precisam estar na obra 90 dias
depois dela iniciada. Da mesma forma, os pisos e revestimentos devem
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Aula 10 - MRP

O MRP original data dos anos 60 e significa Material Requirements
Planning, ou Planejamento das Necessidades de Material (hoje chamado
de MRP Um). É um sistema que permite que as empresas calculem quantos
itens e componentes de umdeterminado produto são necessários na sua
fabricação e em que momento devem estar disponibilizados. A versão
MRP I administrava, exclusivamente, a fabricação. Exemplificando. Se você
for construir uma casa, a seqüência das tarefas e sua duração, de forma
simplificada, seria esta:

Administração da Produção

Existem dois significados diferentes de MRP: planejamento das
necessidades demateriais e planejamento dos recursos de manufatura
e ambos compartilham do mesmo tema, isto é, auxiliam as empresas
a planejar e controlar as suas necessidades de recursos com ajuda de
sistemas informatizados.

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Anotações do Aluno

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estar disponibilizados 110 dias depois. Qualquer antecipação desses
materiais significa gastos antecipados (descapitalização da empresa).
Qualquer atrasodesses materiais significa atraso na entrega final da obra.
Se essa casa fosse construída com o MRP, quando colocada a necessidade
do telhado, ela detalharia todas as quantidades dos componentes: vigas,
caibros, ripas, pregos, telhas, cumeeiras etc. e, simultaneamente, listaria o
ferramental necessário à execução do telhado (martelo, argamassa etc.).
Nos anos 80 e 90, o sistema e o conceitodo planejamento das necessidades
de materiais foram expandidos e integrados a outras áreas da empresa (área
financeira, engenharia, Pesquisa e Desenvolvimento, recursos humanos,
contábil etc.). Essa versão ampliada ficou conhecida como MRP Dois ou
MRP II, Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos
de Manufatura. Os pais do MRP são Oliver Wight e Joseph Orlicky.

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Aula 10 - MRP

Como já vimos em aulas anteriores, a carteira de pedidos e a previsão de
demanda geram o PMP, plano mestre de produção. As listas de materiais
de cada item a ser produzido e os registros de estoques dos produtos
prontos e de cada item estocado geram o planejamento das necessidades
de materiais, planejamento esse que traz, como resultado, as ordens de
compras,os planos dos materiais e as ordens de trabalho.

Administração da Produção

As informações necessárias para se rodar o MRP I, assim como alguns de
seus resultados, podem ser vistos no desenho esquemático a seguir.

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Anotações do Aluno

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A Gestão da Demanda é feita junto com a carteira de pedidos e a previsão de
vendas. Podem englobar atividades como a distribuição física e osserviços
aos clientes, cadastramento de pedidos, entregas a serem efetuadas etc.
A gestão da carteira de pedidos é uma função do departamento comercial
da empresa. Essa carteira é dinâmica e mutante, oscilando com pedidos
cancelados, pedidos confirmados e alterações da ordem de prioridade de
entrega. Ela carrega dia-a-dia o que cada cliente pediu, em que quantidade
e em que data deve ser...
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