Molde de injeção

Sistema e função do molde de injeção :

Sistema de alimentação: É o sistema que permite passagem do polímero fundido desde o cilindro da injetora até às zonas moldantes, permitindo o seu preenchimento, sua função é:
-Distribuir material para as cavidades
-Balancear preenchimento de múltiplas cavidades
-Balancear preenchimento de cavidades com múltiplos pontos de injeção
-Minimizar refugo
-Facilitar extração
-Maximizar eficiência de consumo de energia
-Controlar tempo de preenchimento, pressurização e recalque

Sistema de ventagem (saídas de ar): É o sistema que permite que o ar existente nas zonas moldantes possa sair, possibilitando o seu preenchimento com o polímero fundido.
Através:-Canais na superfície de fechamento
-Folga dos pinos extratores

Sistema de alinhamento (colunas e buchas): É o sistema que permite, por um lado montar o molde na máquina, e por outro ajustar as duas (ou mais) partes do molde, assegurando a reprodutibilidade dimensional das peças.
Pinos e buchas-guia(função): -Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade -Garantir perfeito fechamento do molde

O sistema de refrigeração do molde permite consolidar a fase de refrigeração (dissipação de calor da massa moldada) que se encontra inserida no ciclo de injeção de uma peça ou de um conjunto de peças. O processo de refrigeração do molde de injeção tem como finalidade diminuir, de modo rápido e constante, a temperatura da peça moldada até que atinja seu estado sólido. O processo que envolve a fase de refrigeração do molde depende: da temperatura externa da superfície do molde, do ambiente que circunda o molde e do material a ser injetado. Há situações em que se torna necessário o pré- aquecimento do molde, em função do tipo de material a ser injetado, como: injeção de peças transparentes em policarbonato, nylon e poliacetato, por exemplo.

Sistema de extração(tipos): O sistema de extração tem como função, remover a peça moldada