Modelagem por extrusão

Páginas: 7 (1712 palavras) Publicado: 19 de outubro de 2012
MOLDAGEM POR EXTRUSAO
MATRIZES
PERFILADOS MASSIÇOS
- Uma enorme variedade de perfis simples e complexos podem ser
fabricados por extrusão.
- A seção transversal do orifício da matriz é, muitas vezes,
bastante diferente do produto extrudado.
- Regras usuais no projeto de matrizes devem levar em
consideração os seguintes aspectos:
- Os orifícios das matrizes devem ter dimensões de 10 a 15%maiores do que as do perfil desejado, devido à tendência que
extrudado tem de se alongar ocasionado pelo arreste do mesmo
pela cinta transportadora, ainda em estado semiplastificado.
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MOLDAGEM POR EXTRUSAO
-

A resistência devido ao atrito que apresentam os materiais
termoplásticos na passagem pelo orifício da matriz tende a ser
proporcional ao comprimento da guia prismática desteorifício.

- A partir da equação de Poison, temos que a quantidade de

material que escoa em condições ideais através do orifício da
matriz, varia diretamente com a quarta potencia da temperatura
absoluta, e inversamente com seu comprimento e com a
viscosidade do plástico.
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MOLDAGEM POR EXTRUSAO
PERFILADOS TUBULARES


A grande maioria dos extrudados apresentam seções tubulares,que exigem um núcleo ou um mandril interno que de forma ao
perfil interior.

- O cabeçote da figura abaixo pode ser usado tanto para tubos
rígidos como para flexíveis, tendo o cuidado para que o mandril
seja cuidadosamente centrado, a fim de assegurar uma
espessura uniforme em todo o comprimento do perfil.
Normalmente se usa esfriar os tubos extrudados externamente
com água, e internamentecom ar insuflado pelo torpedo do
mandril.

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MOLDAGEM POR EXTRUSAO

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MOLDAGEM POR EXTRUSAO
-

Os tubos exigem uma operação de calibragem para garantir as
dimensões finais do produto.

-

O controle do diâmetro externo dos tubos é realizado por meio
de uma matriz de calibragem resfriada a água, posicionada
junto ao extrusor ou por meio de um arranjo de placas de
calibragemlocalizadas mais à frente, no interior de um banho
de refrigeração. A primeira encontra aplicação na produção de
tubos de maior diâmetro e a segunda por exemplo na produção
de mangueiras.

- Se for exigido um rigoroso controle do diâmetro interno, o
mesmo é passado por sobre um mandril de resfriado.

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MOLDAGEM POR EXTRUSAO
Matriz de Calibragem
-

O diâmetro externo é determinado pelamatriz de calibragem,
enquanto que o diâmetro interno é determinado pelo diâmetro
do torpedo.

-

Duas regras devem ser utilizadas para se garantir as dimensões
desejadas por essa técnica:

-

O diâmetro interno da matriz deve ser de 5 a 10% menor do
que o diâmetro externo do tubo pretendido;

- O diâmetro do torpedo deve ser tal que a área da secção
transversal do orifício sejacerca de 10% maior do que a área
da secção transversal do tubo pretendido.
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MOLDAGEM POR EXTRUSAO

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MOLDAGEM POR EXTRUSAO

-

A porção paralela da matriz deve ser suficiente para exercer
contrapressão e ajudar a dissimular as linhas de fluxo.

- Para tubos pequenos o paralelo deve ser de 20 a 25 vezes a
espessura da parede, e mais para tubos maiores (50mm ou
mais), caso essaregra não seja obedecida, os tubos podem
apresentar nítidas linhas de fluxo e ter mau desempenho
quando testados sob pressão.

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MOLDAGEM POR EXTRUSAO
Placas de Calibragem
-

Normalmente utilizada para fabricação de tubos bobináveis.

-

Os lábios das placas que fazem contato devem ser pequenas e
geralmente de latão para permitir a máxima refrigeração.

-

Uma baixa pressão éaplicada no interior do tubo (0,01 a 0,02
MPa), a fim de expandi-lo em direção das placas.

-

O tubo deve ser fechado logo após emergir das placas de
calibragem, para garantir a aplicação dessa pressão.

-

É necessário assegurar independente do método de calibragem,
que ambos dispositivos estejam centrados coaxialmente em
relação a o torpedo do mandril de extrusão, é necessário...
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