Metrologia

Páginas: 17 (4111 palavras) Publicado: 22 de outubro de 2014
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Tolerâncias
As medidas das peças têm variabilidade e, dentro de certos limites, a qualidade da peça não é
prejudicada.
Tolerância é uma variação permitida da dimensão ou na geometria da peça.

Normas técnicas para tolerâncias
ABNT NBR 14646:2001 - Tolerâncias geométricas - Requisitos de máximo e requisitos de
mínimo material: Esta Norma define e descreve o princípio de máximo materiale especifica sua
aplicação. A utilização do princípio de máximo material facilita a fabricação sem prejuízo da
intercambiabilidade onde há uma dependência mútua de dimensão e geometria.
ABNT NBR 14699:2001 - Desenho técnico - Representação de símbolos aplicados a tolerâncias
geométricas - Proporções e dimensões: Esta Norma fixa as condições exigíveis de proporções e
dimensões pararepresentação gráfica de símbolos de tolerância geométrica em desenho técnico.
ABNT NBR 6158:1995 - Sistema de tolerâncias e ajustes: Esta Norma fixa o conjunto de
princípios, regras e tabelas que se aplicam à tecnologia mecânica, a fim de permitir escolha
racional de tolerâncias e ajustes, visando a fabricação de peças intercambiáveis.
ABNT NBR 6173:1980 - Terminologia de tolerâncias e ajustes: EstaNorma tem por fim definir os
termos técnicos usados na norma de tolerâncias e ajustes.
ABNT NBR 6409:1997 - Tolerâncias geométricas - Tolerâncias de forma, orientação, posição e
batimento - Generalidades, símbolos, definições e indicações em desenho: Esta Norma
estabelece os princípios gerais para indicação das tolerâncias de forma, orientação, posição e
batimento, e ainda, as definiçõesgeométricas apropriadas.
ABNT NBR ISO 2768-1:2001 - Tolerâncias gerais - Parte 1: Tolerâncias para dimensões lineares
e angulares sem indicação de tolerância individual: Esta parte da NBR ISO 2768 tem como
objetivo simplificar as indicações em desenhos e especificar tolerâncias gerais para dimensões
lineares e angulares sem indicação individual de tolerância.
ABNT NBR ISO 2768-2:2001 - Tolerânciasgerais - Parte 2: Tolerâncias geométricas para
elementos sem indicação de tolerância individual: Esta parte da ABNT NBR ISO 2768 tem por
objetivo simplificar as indicações em desenhos e especificar tolerâncias geométricas gerais para
controlar aqueles elementos nos desenhos que não tenham indicação individual de tolerância.
Ela especifica tolerâncias geométricas gerais para três classes detolerâncias.

DPS1030

Professora Dr. Morgana Pizzolato

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Conceitos básicos
Superfície geométrica: Superfície ideal prescrita
no projeto, na qual não existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfícies planas,
cilíndricas, etc., que sejam, por definição,
perfeitas. Na realidade isso não existe; trata-se
apenas de uma referência. A superfície
geométrica é, por definição,perfeita.
Superfície real: Superfície que limita o corpo e o
separa do meio que o envolve; é a superfície que
resulta do método empregado na sua produção.
Por exemplo: torneamento, retífica, ataque
químico, etc. É aquela que podemos ver e tocar.

Superfície efetiva: Superfície avaliada pela
técnica de medição, com forma aproximada da
superfície real de uma peça; é a superfície
apresentada eanalisada pelo aparelho de
medição. É importante esclarecer que existem
diferentes sistemas e condições de medição que
apresentam diferentes superfícies efetivas.
Perfil geométrico: Intersecção da superfície
geométrica com um plano perpendicular. Por
exemplo: uma superfície plana perfeita, cortada
por um plano perpendicular, originará um perfil
geométrico que será uma linha reta. O perfilgeométrico é, por definição, perfeito.
Perfil real: Intersecção da superfície real com um
plano perpendicular. Neste caso o plano
perpendicular (imaginário) cortará a superfície
que resultou do método de usinagem e originará
uma linha irregular.

Com instrumentos, não é possível o exame de toda uma superfície de uma só vez. Por isso,
examina-se um corte dessa superfície de cada vez....
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