Metodologia tpm

Total Productive Maintenance
Hoje em dia cada vez mais empresas estão implantando o TPM como cultura nas organizações, pois essa metodologia que nasceu no Japão e que faz sucesso em empresas. Essa metodologia está dentro do wcm que trabalha sobre a melhoria continua que nada mais é ter excelência e conseguir ampliar o lucro no processo.
Umas das principais características do tpm é a manutenção autônoma. O MA trabalha sobre o conceito de diminuir ou quase zerar o número de quebras, treinar os colaboradores que trabalham no local para que eles mesmos façam as possíveis intervenções quando necessário em sua máquina e trabalhar sobre a prevenção, pois nada mais lógico que você prevenir algo do que remediar. Esse conceito também é valido dentro das indústrias. Quando trabalhamos sobre a prevenção podemos programar aquela parada sem prejudicar o processo de produção. Pois quando todos sabem o dia da parada e hora, a preparação para o trabalho e a execução do trabalho é muito mais rápido e muito mais eficiente.
Outra característica do tpm é trabalhar sobre os processos tentando otimizar os equipamentos fazendo com ele possa render mais e consequentemente trazer mais lucro para as empresas. Para isso o local da melhoria é muito bem acompanhado através de dados estatísticos e assim é trabalhado onde enxerga mais a necessidade. As maquinas mais modernas já veem em seus software com programas que fornecem dados estatísticos através de núremos e gráficos como principais paradas e a avaria do equipamento. Mas esse acompanhamento também é feito por pessoas comuns que trabalham com o equipamento através de times de melhorias focadas. O tpm acredita que envolvendo o pessoal operacional daquele local o resultado será melhor.
Enfim podemos definir que o TPM trabalha sobre todos os tipos de perdas sendo elas de processo até a interferência de uma perda de mão de obra. Se conseguir produzir a mesma coisa que a empresa concorrente produz gastando menos e obtendo um índice