metalurgia do po

METALURGia

A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas.
Basicamente, os pós-metálicos são prensados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre as partículas.
Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum, entretanto, a ocorrência de outras fases de processo que permitem alcançar valores mais rigorosos de resistência mecânica, tolerância dimensional, acabamento, etc.
Fundamentalmente, a sinterização é um processo onde a economia de material é levada ao extremo: não há geração de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar até 50% do peso original da peça bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejáveis no produto final). Mesmo levando em consideração à necessidade de operações posteriores de usinagem, uma peça sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matéria original.
A consideração dos aspectos econômicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peças de formas complexas, tolerância dimensionais rigorosas e grandes lotes de produção.

PROCESSO DA METALURGIA DO PÓ

Tudo começa com a metalurgia do pó: um processo de origem Alemã, também abreviada como sinterização (etapa de aquecimento das peças), que utiliza matéria-prima em pó efetuando a microfusão do material. Diferentemente dos processos convencionais de usinagem, essa é uma alternativa que torna possível a produção de peças em grande escala com uma única prensa, um único operador e com o máximo de aproveitamento da matéria-prima. Sem essa tecnologia, seriam necessários vários processos distintos para se alcançar os mesmos resultados no mesmo período