Metalurgia do pó

Páginas: 5 (1130 palavras) Publicado: 15 de outubro de 2011
Introdução
Metalurgia do pó é a arte de produzir artefatos, em escala comercial, através da aplicação de pressão sobre pós metálicos ou cerâmicos. A aplicação de calor durante ou após a compactação é utilizada para aumentar a ligação entre as partículas. Este processo de aquecimento abaixo do ponto de fusão é conhecido por sinterização.
Embora pesquisas arqueológicas mostrem que o homem jáproduzia armas, lanças e ferramentas a partir de aglomerados de ferro, há cerca de 6000 anos a.C., somente no século XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento da moderna metalurgia do pó. O ano de 1829 representa um marco na história deste processo, pois data desse período a produção de peças, material que até então não podia ser processado por fundição normal, em razão do seu altoponto de fusão (1.770°C).No início do século XX, foram desenvolvidos processos para obtenção de peças de tungstênio (fusão = 3410°C) e de molibdênio (fusão = 2610°C) por metalurgia do pó. Mas a produção só se expandiu mesmo após a Segunda Guerra Mundial, para atender à demanda da florescente indústria automobilística. Hoje são inúmeras as aplicações industriais de peças produzidas por esteprocesso. Esta tecnologia, comparada à metalurgia convencional, tornou-se competitiva tanto por razões tecnológicas quanto por razões econômicas.Onde for preciso produzir grandes quantidades de peças, de formas complexas ou com material base de alto ponto de fusão, sempre haverá espaço para a metalurgia do pó.O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la (etapa chamada desinterização), com o objetivo de melhorar a coesão da estrutura interna. A característica específica do processo é que a temperatura permanece abaixo da temperatura de fusão do elemento constituinte principal.
Processos de produção do pó
Métodos mecânicos (quebra e moagem):
indicado para materiais frágeis ou fragilizados por algum processo
anterior, consiste em fragmentar o material com o auxílio demartelos ou moinhos até um determinado tamanho de partícula.
Os moinhos mais comuns são de bolas, vibratórios e de atrito.

Cold-stream:
Aumenta a fragilidade dos metais em temperaturas baixas para sua
transformação em pó. O pó ainda grosseiro é arrastado por um fluxo
de gás sob alta pressão, através de um tubo, alcançando uma câmara
grande, que é mantida sob vácuo. Ao atingir a câmara, o gássobre uma
expansão com conseqüente diminuição brusca de temperatura. O pó em
alta velocidade colide com um alvo instalado dentro da câmara, e como
encontra-se relativamente frágil por causa da baixa temperatura, partem-se
em partículas menores. O pó que já apresenta um tamanho suficientemente
pequeno é separado da fração gasosa, a qual é novamente reconduzida ao
processo.

Atomização: nesteprocesso o metal fundido é vazado através de um
orifício apropriado a essa operação, formando um filete líquido que é
atacado por jatos de ar, gás que utiliza o argônio e o nitrogênio, ou água. Esses jatos provocam a pulverização do filete e seu imediato resfriamento. O pó recolhido é reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma das partículas variam em função devários parâmetros, entre os quais se destacam: a espessura do filete, a pressão do fluído, a geometria do conjunto de pulverização e evidentemente, o tipo de atomização. A atomização a água normalmente conduz a partículas irregulares e angulosas, enquanto que a atomização ao ar produz partículas mais esferoidais.

Processo de redução química: Os processos de redução de compostos de
metais comagentes redutores gasosos ou sólidos representam o grupo de
processos mais significativos para obtenção de pós. Os agentes redutores
mais utilizados são o carbono e o hidrogênio. A redução com o carbono só
é utilizável para elementos metálicos que não formam carbonetos muito
estáveis a não ser que deseja-se obter pó de carboneto como produto final
e não o pó metálico, como no caso o carboneto...
Ler documento completo

Por favor, assinar para o acesso.

Estes textos também podem ser interessantes

  • Metalurgia do Pó
  • metalurgia do pó
  • METALURGIA DO PÓ
  • Metalurgia do pó
  • Metalurgia do Pó
  • Metalurgia do Pó
  • Metalurgia do pó
  • Metalurgia do pó

Seja um membro do Trabalhos Feitos

CADASTRE-SE AGORA!