Melhoria contínua - kaizen

Páginas: 24 (5966 palavras) Publicado: 25 de outubro de 2011
VOCABULÁRIO LEAN

À Prova de Erros
Métodos que ajudam os operadores a evitar erros em seu trabalho, tais como escolha de peça errada, montagem incorreta de uma peça, esquecimento de um componente etc. Também conhecido como poka-yoke (à prova de defeitos) ou baka-yoke (à prova de bobeira).
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A3Prática pioneira da Toyota onde problema, análise, ações corretivas e plano de ação são escritos em uma única folha de papel (tamanho A3), normalmente utilizando-se de gráficos e figuras. Na Toyota, os relatórios A3 evoluíram até se tornarem um método padrão de exercício de resolução de problemas, relatório de status e exercícios de planejamento como o mapeamento do fluxo de valor. Pode também serchamado de Relatório A3.
Ver: Mapeamento do Fluxo de Valor.

A3 é o termo internacional para uma folha de papel com 297 milímetros de largura e 420 milímetros de comprimento.
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Agente de Mudança
Líder de uma conversão lean com o poder e a iniciativa de empreender as mudanças fundamentais. O agente demudança, que normalmente vem de fora da organização, não precisa de conhecimento aprofundado da filosofia lean no início da conversão.
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Amplificação da Demanda
Tendência de qualquer processo com múltiplas etapas, para os pedidos de produção, recebidos por cada processo fluxo acima, serem mais erráticosdo que a produção ou venda real no próximo processo fluxo abaixo. Também conhecida como Efeito Forrester (referência a Jay Forrester, do MIT, primeiro a caracterizar esse fenômeno matematicamente, na década de 1950) e Efeito Bullwhip.
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Andon
Ferramenta de gerenciamento visual que mostra o estado dasoperações em uma área e avisa quando ocorrer algo anormal.
Ver: Jidoka, Gerenciamento Visual.
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Armazenagem no Ponto de Uso
Armazenamento de peças e materiais o mais próximo possível das operações que os utilizam.
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Autonomação
Ver: Jidoka.
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Balanceamento do Operador - Gráfico
Ferramenta gráfica que ajuda na criação de fluxo contínuo em um processo com múltiplas etapas e múltiplos operadores, distribuindo os elementos das tarefas do operador em relação ao tempo takt. Também conhecido como diagrama decarga do operador ou quadro yamazumi.
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Brownfield
Uma instalação de produção normalmente gerenciada de acordo com a filosofia da produção em massa.
Comparar com: Greenfield.
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Célula
Localização de etapasde processamento para um produto similar a outro, de modo que as peças, documentos etc. possam ser processados em um fluxo muito próximo de contínuo, seja um por vez ou em pequenos lotes, mantidos ao longo da seqüência completa de processamento.
Ver: Fluxo Contínuo, Gráfico do Balanceamento do Operador, Trabalho Padronizado.
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Chaku-Chaku
Método de condução do fluxo de uma só peça em uma célula no qual as máquinas descarregam as peças automaticamente, de modo que o operador (ou operadores) possa levar uma peça diretamente de uma máquina a outra, sem parar para descarregar, economizando assim tempo e movimentação.
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