Mecanismos De Aumento De Resist Ncia

1. INTRODUÇÃO
Engenheiros de materiais visam o "projeto" de ligas com elevada resistência mecânica (SE 0,2%), ductilidade (A% e RA%) e tenacidade (resistência ao impacto). Entretanto, frequentemente, a ductilidade e a tenacidade são reduzidas quando uma liga sofre endurecimento. Como as deformações plásticas macroscópicas correspondem ao movimento de um grande número de discordâncias, a habilidade de um metal deformar plasticamente depende, basicamente, da movimentação de suas discordâncias. As técnicas de endurecimento em metais contam com um princípio simples: Quanto maior for a restrição ao movimento de discordâncias, maior será a resistência mecânica de um material metálico.
Sempre que procuram melhorar a resistência mecânica de ligas metálicas, os cientistas de materiais acabam enfrentando um dilema: até que ponto a tenacidade e a ductilidade podem ser sacrificadas em função do aumento da dureza? Na tentativa de se encontrar o ponto de equilíbrio desta relação, diversas técnicas podem ser empregadas, sempre de acordo com a resposta de cada material a cada técnica e o grau de endurecimento desejado.
De um modo geral, os mecanismos de endurecimento e aumento da resistência mecânica atuam restringindo o movimento das discordâncias, visto que a capacidade de um material deformar-se se deve a habilidade de suas discordâncias em se mover.

2. DEFORMAÇÃO PLÁSTICA (Materiais Policristalinos)
A deformação plástica de um material policristalino corresponde à distorção de grãos individuais devido ao escorregamento. Os contornos dos grãos geralmente não se separam ou se abrem. Cada grão individual está restrito, em certo grau, à forma que ele pode assumir devido aos seus grãos vizinhos.
Além do escorregamento, a deformação plástica em alguns materiais metálicos pode ocorrer pela formação de maclas de deformação ou maclação ("twinning").
Maclação ocorre em um definido plano cristalográfico e em uma direção específica que depende da estrutura cristalina. As maclas de