Material arranjo físico

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9. ARRANJO FÍSICO DAS INSTALAÇÕES PRODUTIVAS

9.2 Arranjo físico por produto

A descrição de como são dispostos tradicionalmente os centros de trabalho em instalações produtivas e suas principais características é o objetivo de estudo deste capítulo.

O arranjo físico por produto, também conhecido como arranjo físico em linha, é usado quando se acredita que uma seqüência linear de operações é a mais indicada para produzir um produto ou prestar serviços.

9.1 Introdução
Planejar o arranjo físico ou layout de uma instalação industrial ou de prestação de serviços significa tomar decisões sobre como serão dispostos os centros de trabalho.
Exemplos de centros de trabalho são os departamentos de uma indústria, salas comerciais, máquinas e equipamentos, bancadas, Workstation (estação de trabalho), entre outros, ou seja, um centro de trabalho é algo físico que se destina a determinado fim.
Motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico:
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Afetam diretamente a capacidade da instalação e a produtividade das operações; O forte impacto dos custos iniciais de implantação do arranjo físico para a empresa;
Os gastos adicionais durante uma mudança do arranjo físico.

Como afirma Martins (2004) “as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos”.
Esquema que exemplifica um arranjo físico em linha:

Centro de
Trabalho 1
(montagem do motor ao chassi) Centro de trabalho 2
(montagem
da transmissão e das rodas)

Centro de
Trabalho 3
(montagem do assoalho, cabine e portas) Centro de trabalho 4
(montagem do acabamento interno, estofados e vidros) LINHA DE MONTAGEM DE UM AUTOMÓVEL

Uma pergunta importante aqui é: Quando se deve pensar em mudar o arranjo das instalações já existentes?
Possíveis respostas estariam vinculadas as ponderações citadas abaixo:
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