Materiais CC I Cimento

Páginas: 15 (3615 palavras) Publicado: 5 de maio de 2015
MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO CIVIL I
Prof. Ms Fred Borges da Silva
Centro Universitário Moura Lacerda

Materiais de Construção
Aglomerantes
Cimento

Cimento
• CIMENTO
• Material pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do
calcário, argila e posterior adição de gesso.

Cimento


Matérias-primas para Produção do Cimento


O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricação,dos
seguintes produtos minerais:



Calcário;



Argila e



Gesso.

Cimento


CALCÁRIO


O calcário é o carbonato de cálcio (CaCO3) que se apresenta na
natureza com impurezas como óxidos de magnésio (MgO).



Carbonato de cálcio puro ou calcita, sob ação do calor, decompõe-se
do seguinte modo:
CaCO3
100%

CaO + CO2
56%
44%

Cimento


ARGILA


A argila empregada na fabricação do cimentoé essencialmente
constituída de um silicato de alumíno hidratado, geralmente contendo
ferro e outros minerais, em memores proporções. A argila fornece os
óxidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessários ao processo de fabricação do
cimento.

Cimento


GESSO


O gesso é o produto de adição final no processo de fabricação do cimento
portland, com o fim de regular o tempo de pega por ocasião das reaçõesde
hidratação. É encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato
ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).

Cimento
• Fabricação do Cimento Portland
• preparo e dosagem da mistura crua;
• homogeneização;
• clinquerização;
• esfriamento;
• adições finais e moagem; e
• ensacamento.

Cimento
• Preparo da mistura crua
• Calcário e as argilas, em proporções predeterminadas, sãoenviadas ao moinho
de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o início da
mistura íntima das matérias-primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverização, de
modo a reduzir o diâmetro das partículas a 0,050 mm, em média.
• A moagem, conforme se trate de via úmida ou seca, é feita com ou sem presença
de água.

Cimento
• Dosagem da mistura crua
• A determinação da porcentagem de cadamatéria-prima na mistura crua
depende essencialmente da composição química das matéria-primas e da
composição que se deseja obter para o cimento portland, quando terminado o
processo de fabricação.

Cimento
• São numerosos os métodos de controle da composição química da mistura
crua, sendo os métodos seguintes as mais empregados:
• Módulo hidráulico (Michaelis)
• Módulo de sílica
• Módulo dealumina-ferro

Cimento
• Homogeneização
• A matéria-prima devidamente dosada e reduzida a pó muito fino, após a
moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma
possível.

Cimento

• Processo de fabricação por via úmida
• A matéria-prima é moída com água e sai dos moinhos sob a forma de uma pasta
contendo geralmente de 30 a 40% de água, e é bombeada para grandes tanques
cilíndricos, onde seprocessa durante várias horas a operação de
homogeneização.

Cimento
• Processo de fabricação por via seca
• A matéria-prima sai do moinho já misturada, pulverizada e seca.
• Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400ºc) no seu interior, o que permite secá-la
(menos de 1 % de umidade).

• Clinquerização

• No processo por via úmida, todoo processamento termo-químico necessário à
produção do clínquer se dá no forno rotativo.

• No processo por via seca, até temperatura da ordem de 900ºC a 1000ºC, o
processamento da mistura crua se dá em intercambiadores de calor do tipo ciclone
ou de contra-corrente. O processamento restante realiza-se no forno, de
comprimento reduzido, que recebe a mistura já na referida temperatura.

•Esfriamento
• No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matéria-prima
transforma-se em clínquer. Na saída, o material apresenta-se na forma de
bolas de diâmetro máximo variável entre 1cm a 3cm. As bolas que
constituem o clínquer saem do forno a uma temperatura da ordem de 1200ºC
a 1300ºC, pois há um início de abaixamento de temperatura, na fase final,
ainda no interior do forno.

• O clínquer...
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