Maquinario de fabrica de revestimentos cerâmicos

Maquinário

1 – Moinho: coloca-se a pedra de seixa, alumina, argila e agua, que ficam na maquina por cerca de 6 horas.

2 – Barbotina: É onde ocorre a mistura de toda a argila, no entanto antes de enviar para a prensa é preciso passar pelo atomizador que fará a massa virar pó.

3 – Atomizador: O ar que circula nessa máquina gira em torno de 600º. Dela sairá o pó granulado que será enviado para a prensa. A vantagem do pó adquirido pelo processo da via úmida em relação ao da via seca, é que o primeiro consegue preencher todo o espaço do “molde” garantindo maior durabilidade e absorção da água.

4 – Prensa: O produto que sai da prensa é muito frágil devido a sua umidade, e por esse motivo é necessário ir para o secador.

5 – Secador: A temperatura do secador fica em torno dos 200º

6 – Pré-Molhado: A placa sai do secador numa temperatura muito alta, e por isso precisa passar no pré-molhado que irá resfriá-la.

7 – Esmaltação: É a fase que define o brilho da cerâmica.

8 – Rebarbado: Funciona como se fosse uma lixa, que vai retirar o excesso de engob do produto. Essa fase é importante porque se deixar o engob na peça, isso irá prejudicar a aplicação do produto (o rejunte e a argamassa não colam).

9 – Rolo de silicone ou rotocolor: é o que aplica o desenho na peça.

10 – Forno: Sua temperatura começa nos 30º e chega até os 1150º. O produto fica no forno entre 28 e 33 minutos, quanto mais tempo ficar no forno maior será a resistência do produto. É no processo da queima que as impurezas são eliminadas.