manutenção total produtiva tpm

Manutenção Total Produtiva - TPM

A TPM é um modelo de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.

Os principais objetivos da TPM são:

Zero defeitos;
Zero acidentes;
Zero quebras/falhas;
Inexistência de Retrabalho ou ajustes;
Ambiente de trabalho com segurança e conforto;
Implementa-se através de atividades sobrepostas de pequenos grupos;
Tem capacidade multiplicadora extraordinária –consistência;

A TPM tem quatro regras básicas:

Regra nº. 1_Todos os trabalhos devem ser detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em termos de conteúdo, sequência, tempo e resultado esperado.

Regranº.2_Todas as interfaces cliente – fornecedor devem ser diretas exemplificadas de maneira que a resposta seja “sim ou não” para enviar solicitações se receber resposta, ou seja, não há margens para dupla interpretação.

Regranº.3_Todos os fluxos de produção devem ser simples e diretos.

Regranº.4_Todas as melhorias devem ser feitas de acordo com o método científico, sob a orientação e no nível hierárquico mais baixo possível dentro da organização.

Melhorias Individuais

São as trabalhos de melhorias de envolvem o foco principal no PQCDSM (que por sua vez é um programa de melhoria agregado ao ciclo PDCA).

P = Produtividade
Q = Qualidade
C = Custo
D = Entrega
S = Segurança
M = Moral
As 6 (seis) grandes perdas

Na TPM, as perdas também tem grande importância no resultado final de todo um trabalho. Em resumo são considerados as famosas 6 grandes perdas que são elas:

1 -Parada acidental

Perda em função de uma falha do equipamento (quebra repentina)
Perda em função de degeneração gradativa

2 –Set-up / regulagens

3 -Perdas por operação em vazio e pequenas perdas

Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas anteriores.
Detecção de produto não conforme por sensores e consequente parada da linha de