Manutenção Produtiva Total

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 2

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 3

APLICAÇÕES 5

VANTAGENS 6

ANÁLISE CRÍTICA 7

CONCLUSÃO 8

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9

INTRODUÇÃO

Manutenção produtiva total para muitos refere-se à prevenção de equipamentos utilizados no processo produtivo gerando uma otimização de recursos. É lógico que esta abordagem está correta, porém um tanto limitada, porque o conceito de manutenção preventiva tem um enfoque maior nos setores da empresa, ou pelo menos deveria ter. A sua abordagem é verticalizada desde o operador no manuseio e cuidado com seu equipamento até nas áreas administrativas da organização.

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

TPM significa Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total.
Participação total dos Recursos Humanos da Empresa, dos operadores até a alta administração.
Indica que, ao contrário do que muitos pensam, o TPM pode ser aplicado a todos os departamentos da Empresa.
Busca o aumento da produtividade através de zero falha/defeito/acidente.
Além da manutenção dos equipamentos em sua condição de máxima eficiência, significa manter o sistema de administração em sua condição ideal.
Ou seja, o TPM busca criar uma nova forma de trabalho, que maximize a eficiência de todo o sistema produtivo. Por isso, o TPM não deve ser encarado com uma simples ferramenta ou programa. Afinal o TPM é focado nas pessoas, usando o equipamento como “material didático” em seu desenvolvimento.
O TPM foi criado em 1971, baseado no conceito PM ( manutenção preventiva ou manutenção produtiva), introduzido pelos americanos nos anos 50.
A empresa pioneira do TPM foi a Nippondenso, pertencente ao grupo Toyota, sediada no Japão, através da evolução da PM, desenvolvida a partir de 1969, que pregava a PM com participação Total, e chamava de Total PM.
Esta evolução culminou