Manutenção Preditiva

MANUTENÇÃO PREDITIVA: Produtividade e Redução de Custos

01. INTRODUÇÃO
No decorrer dos anos a manutenção vem evoluindo constantemente buscando alternativas e técnicas inovadoras com o objetivo de alcançar a maior eficácia dos equipamentos, maior confiabilidade possível e o nível de qualidade desejado. Desta forma surge dentre outras técnicas a manutenção preditiva que tem como finalidade monitorar as condições reais de funcionamento das máquinas e equipamentos com base em dados que informam os seus desgastes ou processos de deterioração.
Diante desta técnica as empresas optam em utilizar a manutenção preditiva baseada em vibrações, porém há necessidade em monitorar todas as máquinas críticas, equipamentos, e sistemas, o que não pode se limitar a uma única técnica.
As técnicas de monitoramento na preditiva, ou seja, baseadas em condições, incluem: análise de vibração, ultra-som, ferrografia, tribologia, inspeção visual, e outras técnicas não destrutivas. A combinação destas técnicas de monitoramento e de análise oferece os meios de controle direto de todos os equipamentos e sistemas críticos em uma fábrica.
São considerados equipamentos críticos aqueles que afetam diretamente a qualidade do produto final e que se tornam gargalos no processo produtivo gerando alto custo com paradas não programadas.
Os custos de manutenção correspondem à parte principal dos custos operacionais totais de uma empresa. Dependendo da indústria específica, os custos de manutenção podem representar entre 15% a 30% do custo dos produtos fabricados.
Recentes pesquisas realizadas pela ABRAMAN (Associação Brasileira de Manutenção) indicam que um terço de todos os custos de manutenção é desperdiçado como resultado de manutenção desnecessária ou inadequadamente realizada.
A inclusão da manutenção preditiva na rotina de uma empresa, oferecerá a capacidade de aperfeiçoar a disponibilidade do maquinário de processo, e reduzirá bastante o custo da manutenção. Na realidade, a manutenção