Manutenção industrial

551 palavras 3 páginas
DPV – Divisão de Pós Vendas PG. 01/02

PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO DO MÓDULO PESADOR PROGRAMÁVEL PLATAFORMAS DE PESAGEM - LINHA “BKP” LINHA HÍBRIDA “BKH”(neste caso, desconsiderar caixa de junção das células)
Ligar o equipamento, aguardar a contagem dos displays e pressionar a chave de programação, conforme ilustração : Chave prog.

1 2 3 4

- + VCC - + Sinal - - Sinal GND

4 3 2 1

VELOCIDADE – Teclar (^) até atingir o desejado, (T) para acrescentar zeros e ( I ) para registrar a programação. Ex.: Para velocidade = 30: teclar ( ^ ) três vezes, ( T ) uma vez e ( I ) para registro. Fase 2: CAPACIDADE – Teclar ( ^ ) até atingir o desejado, ( T ) para acrescentar zeros e ( I ) para registro. Ex.: Para capacidade de 150,00 kg , teclar ( ^ ) uma vez, ( T ) uma vez,( ^ ) cinco vezes, ( T ) tres vezes e ( I ) para registro. Fase 3: INCREMENTO (DIVISÃO) – Teclar ( ^ ) até o desejado, ( T ) para acrescentar zeros e ( I ) para registro. Ex.: Divisão de 50 g., teclar ( ^ ) cinco vezes e ( I ) para registro. Fase 4: PONTO – Teclar ( ^ ) até o desejado ( de 1 a 6 ) e ( I ) para registro. Ex.: Para 0150,00 kg., teclar ( ^ ) quatro vezes e ( I ) para registro. Obs.: Conta-se o ponto da esquerda para a direita ( 1 a 6 ) . Fase 5: CAL 0 – (PESO MORTO) – Após a programação do ponto, é exibido no Display “CAL 0” e o peso morto do equipamento. Teclar ( I ). Obs.: Se a célula de carga estiver com a saída de zero muito alta ou com o circuito aberto, o equipamento não aceitará a programação, indicando ERRO no display. Fase 6: CAL P – (PESO PADRÃO) – Colocar sobre a plataforma um peso de Aproximadamente 2/3 da capacidade da balança, digitar o valor correspondente e teclar ( I ). Seguindo os exemplos anteriores, colocar sobre a plataforma 100 kg., teclar ( ^ ) uma vez, ( T ) quatro vezes e ( I ) para registro. Terminada a programação, o display indicará a palavra “PRONTO”. Caso tenha ocorrido algum erro durante a programação, essa mensagem não será exibida. Repita a

Relacionados

  • Manutenção industrial
    4382 palavras | 18 páginas
  • Manutenção industrial
    2917 palavras | 12 páginas
  • Manutenção industrial
    1556 palavras | 7 páginas
  • MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
    15286 palavras | 62 páginas
  • Manutenção industrial
    5858 palavras | 24 páginas
  • Manutenção industrial
    1373 palavras | 6 páginas
  • Manutenção Industrial
    1390 palavras | 6 páginas
  • Manutenção Industrial
    2684 palavras | 11 páginas
  • Manutenção industrial
    1443 palavras | 6 páginas
  • Manutenção Industrial
    7877 palavras | 32 páginas