Manutenção subestações

Páginas: 6 (1336 palavras) Publicado: 7 de abril de 2013
MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE TRANSFORMADORES (OBS: observar manual mais recente)


INSPEÇÕES PERIÓDICAS

1) Registros operacionais

Os registros operacionais devem ser obtidos através das leituras dos instrumentos indicadores, das ocorrências extraordinárias relacionados com o transformador, ou não, com a operação do sistema elétrico, que possa afetar o desempenho ou característicasintrínsecas do equipamento. Leitura dos indicadores de temperatura (anotar temperatura ambiente), do nível de óleo, carga e tensão do transformador. Temperatura de elevação máxima 55 C.
Obs: Tabela 1 – “Manual WEG transformador a óleo até 4000 kVA”

PERIDIOCIDADE: diária (rever)

2) Inspeção termográfica

Devem ser realizadas periodicamente nas subestações, objetivando principalmente detectaraquecimento anormal dos conectores.

PERIODICIDADE: não atribuído

3) Verificação das condições do óleo isolante

Deve ser feita uma analise no óleo isolante, através de retiradas de amostras para realização de ensaios físico-químicos. É recomendável ainda que a cada ano seja feita, pelo menos, uma análise de gases dissolvidos no óleo isolante (cromatografia), conforme a NBR 7274. Valorespadrão de óleo do transformador (NBR-7037).

PERIODICIDADE: anualmente

4) Inspeções visuais

PERIODICIDADE:
(S) – inspeções periódicas semestrais. COM O TRANSFORMADOR LIGADO
(T) – inspeções periódicas trienais. COM O TRANSFORMADOR DESLIGADO

4.1 - Buchas: Devem ser feitas as seguintes verificações:
• vazamentos (S);
• nível do óleo isolante (S);
• trincas ou partes quebradas,inclusive no visor do óleo (T);
• fixação (T);
• condições e alinhamento dos centelhadores (T);
• conectores, cabos e barramentos (T);
• limpeza das porcelanas (T).

4.2 - Tanque e radiadores: Devem ser feitas as seguintes verificações:
• vibração do tanque e das aletas dos radiadores (S) ;
• vazamentos: na tampa, nos radiadores, no comutador de derivações, nosregistros e bujões de drenagem (S);
• estado da pintura: anotar os eventuais pontos de oxidação (S);
• estado dos indicadores de pressão (para transformadores selados) (S);
• todas as conexões de aterramento (tanque, neutro, etc.) (T);
• bases (nivelamento, trincas, etc.) (S);
• posição das válvulas dos radiadores (S)

4.3 - Conservador: Devem ser feitas as seguintesverificações:
• vazamento (S);
• registro entre o conservador e o tanque, se estão totalmente abertos (T);
• fixação do conservador (T);
• nível do óleo isolante (S).

4.4 - Termômetros de óleo e/ou enrolamento: Devem se feitas as seguintes
verificações:
• funcionamento dos indicadores de temperatura (S);
• valores de temperatura encontrados (anotar) (S);
• estadodos tubos capilares dos termômetros (T);
• pintura e oxidação (S);
• calibração e aferição (T);
• nível de óleo na bolsa (T).

4.5 - Sistema de ventilação: Devem ser feitas as seguintes verificações:
• ventiladores, quanto a aquecimento, vibração, ruído, vedação a intempéries,fixação, pintura e oxidação (S) ;
• acionamento manual (S);
• circuitos de alimentação (S);• pás e grades de proteção (S).

4.6 - Sistema de circulação de óleo: Devem ser feitas as seguintes verificações:
• bomba de circulação forçada de óleo, quanto a aquecimento, ruído, vibrações,vazamento (S);
• circuitos de comando, controle e alimentação (S);
• indicador de fluxo (S);
• pressostatos (S).

4.7 - Secador de ar: Devem ser feitas as seguintes verificações:• estado de conservação (S);
• limpeza e nível de óleo da cuba (S);
• estado das juntas e vedação (S);
• condições da sílica-gel (S).

Nota: A sílica-gel saturada (coloração rosa) pode ser recuperada aquecendo-a
em estufa de 80ºC a 100ºC, utilizando-se recipiente aberto até que sua
coloração volte a azul-cobalto. Sílica-gel contaminada com óleo deve ser
substituída....
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