Manufatura integrada

Sumário
1. INTRODUÇÃO 2

2. OBJETIVO 2

3. PROCESSO 3

4. REFERENCIAL TEÓRICO 5 4.1. Pirâmide de Automação 5 4.2. Instrumentação 6 4.3. Intertravamento 6 4.4. Sensor 7 4.4.1. Principio de funcionamento dos sensores 7 4.4.2. Tipos de sensores 8 4.4.2.1. Sensor de nível 8 4.4.2.2. Radar 8 4.4.2.3. Sensores de fluxo ou vazão: 9 4.4.2.4. Sensores de Pressão 9 4.4.2.5. Sensor Piezoelétrico 10 4.4.2.5. Sensores de Temperatura 11 4.4.2.6. Sensor de pH 12 4.4.2.7. BSW - Basic Sediments and Water 13 4.5. Atuador 13 4.5. Sistema Supervisório 16 4.6. CLP - Controlador Lógico Programável 16 4.7. Solução integrada 17 4.8. CIM - Computer Integrated Manufacturing 18 4.8. PIMS – Process Information Management System 18 4.9. MRP II (Manufacturing Resources Planning) 21 4.10. ERP – Enterprise Resources Planning 23 4.10.1. Características dos Sistemas ERP 24 4.10.2. O Ciclo de Vida de um Sistema ERP 24 4.10.3. Ferramenta ERP software SAP/R3 26 4.11 Segurança da Informação 26 4.11.1 Ameaças e Ataques 27 4.11.2 Vulnerabilidades 27

5. DESENVOLVIMENTO 29 5.2. Camada de supervisão 32 5.3. Controle do processo produtivo 33 5.4. Planejamento e controle da produção 34 5.5. Gestão 34 5.6. Segurança 35 Firewall 36

6. REFERÊNCIAS 38

INTRODUÇÃO

Devido às necessidades dos tempos atuais no mercado globalizado, o grande desafio para as empresas é como melhorar a performance e a eficiência dos processos operacionais, reduzirem custos e maximizar os lucros. As empresas estão procurando aumentar a produtividade e reduzir os custos do processo, uma das possibilidades é através da automação, seja através da otimização dos processos atuais sem grandes investimentos financeiros, ou através da modificação do processo com investimentos em equipamentos mais modernos e eficientes. Nas indústrias de manufatura, o processo produtivo merece