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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES - Continuação

REPOSIÇÃO DE ESTOQUE

Principais métodos de reposição de estoques:
• Período constante e quantidade constante
Por ser simples, sem necessidade de análises e cálculos é normalmente utilizado para itens de pouco valor e criticidade. Para itens com demanda regular, é auto-ajustável em longo prazo. Não é aplicável a itens com demanda variável. Exemplo: pedidos mensais constantes de material de limpeza ou material de copa.
• Período constante e quantidade variável
Pedidos realizados periodicamente para reposição de estoque máximo previamente definido. Geralmente usado para itens de baixo valor e com criticidade moderada e com demanda variável. Exemplo: insumos para manutenção de equipamentos.
• Ponto de reposição e quantidade constante
Os pedidos são realizados quando o estoque atinge uma quantidade calculada como ponto de reposição, independente da quantidade de tempo decorrido desde o último pedido. São solicitadas quantidades fixas e pré-determinadas de material. Recomendado para itens com variabilidade de demanda e criticidade moderada a alta. Mais difundido e utilizado nos sistemas de gerenciamento de estoque.
• Ponto de reposição e quantidade variável
Como anterior, mas com revisão do lote de compras a cada compra. Adequado a itens de valor muito alto.
Nos casos de itens de consumo especial ou esporádico, as compras são realizadas com base na previsão de utilização e no lead time de entrega. Esses itens geralmente não são parametrizados para reposição de estoque por serem de alto valor e/ou prazo de validade curto.

Tipicamente o ponto de reposição pode ser calculado pela quantidade de material a ser consumida entre o pedido e a entrega.

Pt.Rep = SS + C x LT (consumo durante o Lead time) CUSTOS DE ESTOQUE

Pode ser dividido em três componentes principais:

• Custo de aquisição (compras): são custos fixos e variáveis referentes ao processo de emissão de um pedido. Os fixos são os salários