Lista de exercícios - tecnologia de fabricação

Páginas: 13 (3225 palavras) Publicado: 26 de maio de 2013
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE BAURU
Curso: Tecnologia em Sistemas Biomédicos
Disciplina: Tecnologia de Fabricação - TF

Trabalho I - Lista de Exercícios

Questões

1. O que é fundição?
R. É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.
2.Comparando o óleo com a água, qual possui maior fluidez? Por que a fluidez é uma propriedade importante para o processo de fundição?
R. A água tem mais fluidez que o óleo porque escorre com mais facilidade. A fluidez é importante porque consiste em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.
3. Sabendo que a temperatura de fusão doaço é de aproximadamente 1600ºC e a do ferro fundido é de aproximadamente 1200ºC, qual dos dois é melhor para a produção de peças fundidas e por quê?
R. O ferro fundido, pois, ele funde com menor temperatura, comparado ao aço.
4. Por que o processo de fundição é mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricação?
R. Porque esse processo possui poucas limitações geométricas, obtendopeças com detalhes complexos e com formas praticamente definitivas, com larga possibilidade de dimensões e grau de acabamento, é aplicável aos mais variados tipos de ligas metálicas e permite um alto grau de automatização.
5. Apresente as etapas de um processo de fundição em areia.
R. 1) A caixa de moldar é colocada sobre uma placa de madeira ou no chão. O modelo, coberto com talco ou grafitepara evitar aderência da areia, é colocado no fundo da caixa. A areia é compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxílio de marteletes automáticos; 2) Essa caixa, chamada de caixafundo, é virada de modo que o modelo fique para cima. 3) Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, é posta sobre a primeira caixa. Em seu interior são colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixacom areia que é socada até que a caixa fique completamente cheia; 4) O canal de descida e o massalote são retirados e as caixas são separadas. 5) Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa. 6) Abre-se o canal de distribuição e canal de entrada na caixa-fundo e retira-se o modelo; 7) Se há machos, são colocados nesta etapa. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma naoutra, usam-se presilhas ou grampos. 8) O metal é vazado e após a solidificação e o resfriamento, a peça é desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtém-se, assim, a peça fundida que depois é limpa e rebarbada.
6. Como se chamam os dutos que conduzem o metal líquido para o interior do molde?
R. Funil de vazamento, canais de descida e canal de entrada.
7. Qual é o nome do reservatório queserve para suprir a peça com metal à medida que ele se resfria e contrai?
R. Massalote.
8. Como podem ser classificados os processos de fundição, considerando o esforço aplicado.
R. Fundição por gravidade (areia verde, molde permanente e cera perdida) e Fundição por pressão (Injeção).
9. Cite os componentes básicos de uma mistura de moldagem a verde.
R. Areia e aglomerante.
10. Cite duasvantagens e duas desvantagens da moldagem a verde.
R. Vantagens: Tem o mais baixo custo dentre todos os métodos; Facilidade de reparo dos moldes. Desvantagens: A areia natural é normalmente heterogênea, ou seja, sua composição varia para cada parte, influenciando na qualidade das peças; Acabamento superficial inferior.
11. Entre o processo de moldagem a verde e o processo shell, qual apresenta omenor custo?
R. Fundição em areia verde.
12. Apresente a sequência de produção de moldes em “shell”.
R. 1) Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, são fixados em placas juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores; 2) A placa é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250°C); 3) A placa, que...
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