Lean thinking
• Excesso de produção
• Tempo de espera
• Transporte e movimentações
• Desperdício do próprio processo
• Stocks
• Defeitos
• Trabalho desnecessário
No sentido de implementar um sistema de produção lean nesta fábrica apresentamos de seguida as nossas recomendações, críticas ao estado actual da fábrica e as propostas apresentadas pelo manager. Em primeiro lugar, a sugestão da implementação de um sistema de regulação de inventário, com o intuito de manter os “skids” cheios não segue a ideologia “lean”. Segundo Taiichi Ohno, a formação de stocks, quer intermediários quer finais, representa dinheiro empatado em inventários. Do mesmo modo a submontagem das peças compradas para incorporação no processo de montagem final concentrada no início do mês e a baixa rotação do stock (duas vezes ao ano) indicia que a empresa tem muitos fundos retidos em inventários. Esta acumulação de stocks provoca elevados gastos com transportes e movimentações, ações que não trazem valor ao produto.
A introdução de prateleiras para a máquina 4 apresenta não só os mesmos problemas que o sistema de regulação de inventário, como também aumenta os desperdícios por transportes desnecessários. Como sugestão de melhoria implementar-se-ia um sistema de produção ” Just-In-Time” de modo a reduzir os desperdícios de excesso de produção, tempo de espera e stocks ao máximo. De modo a implementar este sistema JIT da melhor forma, é necessário que as entregas dos fornecedores deixem de ser aleatórias e passem a ter datas