Lean Manufacturing

Na fabricação do carrinho de feira é importante utilizar a metodologia do Lean Manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção. Este sistema é uma filosofia de gestão focada na redução de sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos) e é um dos mais conceituados sistemas de produção que acabou tornando-se referência para o mundo inteiro. Este sistema surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, após a Segunda Guerra Mundial.

Os pontos-chave do Lean Manufacturing são:

• Qualidade total imediata – ir em busca do ''zero defeito'', e detecção e solução dos problemas em sua origem.
• Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço.
• Melhoria contínua – redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento de informações.
• Processos ''pull'' – os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
• Flexibilidade – produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos , sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
• Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.

Mais que um método ou uma ferramenta, o Lean Manufacturing é uma filosofia de trabalho, uma forma de conduzir negócios que possui quatro apoios principais, chamados de ''Os 4 P's da Toyota'':

• Philosophy (Filosofia) – A empresa é um veículo para agregar valor aos clientes, à sociedade, à comunidade e aos funcionários.
• Process (Processo) – Quando os líderes seguem o processo certo, conseguem os resultados certos, incluindo redução de custo a longo prazo e melhoria da qualidade.
• People and