LAYOUT E ARRANJO FISICO

Páginas: 21 (5042 palavras) Publicado: 18 de novembro de 2014
UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM ENGENHARIA
DE SEGURANÇA DO TRABALHO













ARRANJO FÍSICO
ANTONIO DE PADUA GOUVÊA PASCINI
















JUIZ DE FORA
2006


ARRANJO FÍSICO

1. INTRODUÇÃO

1.1. DEFINIÇÕES

 É a maneira como homens(operários), máquinas e equipamentos serão dispos-
tos em uma fábrica ou indústria.

 É um arranjo ou uma disposição de máquinas e equipamentos, em geral em uma área qualquer de trabalho.

 É uma sistematização de procedimentos que procura uma combinação ótima das instalações de uma empresa ou indústria, que concorrem para otimização da produção, dentro de determinado espaço, oferecendoaos operários boas condições de trabalho e segurança.

2. SÍNTESE HISTÓRICA

 Os estudos de Arranjo Físico se iniciaram com o artesanato e o comércio pela ne-
cessidade da racionalização do espaço para aumento da produção;

 Os primeiros passos foram dados por engenheiros químicos e de mineração alemães, enlatadores de carne de Chicago, produtores de vagões canadenses, produtores deautomóveis de Detroit e construtores de navios britânicos;

 Conceitos e técnicas de elaboração de Arranjo Físico são encontrados em trabalhos desenvolvidos por engenheiros industriais como Taylor, Gilbreth Barnes, Maynaro e Mongensen;

 Em época mais recente Richard Muther desenvolveu o S.L.P. (Sistematic Layout Planing) – Procedimentos Sistemáticos para definição de Arranjos Físicos;

Atualmente, informatização dos processos para determinação de Arranjos Físicos.

3. OBJETIVOS DE UM ARRANJO FÍSICO

 PRODUTIVIDADE – criação de relação de bem estar com o trabalho;
 ECONOMIA DE ESPAÇO – redução das demoras e manuseio;
 REDUÇÃO DOS CUSTOS – produtos de boa qualidade
 SEGURANÇA DOS OPERÁRIOS

4. QUANDO FAZER UM ESTUDO DE ARRANJO FÍSICO
Alguns sintomas indicam anecessidade de estudo de um Arranjo Físico

4.1. OBSOLESCÊNCIA DAS INSTALAÇÕES
As instalações existentes tornam ineficientes devido a:
 Novos produtos a serem fabricados;
 Aquisição de maquinário exigindo ampliações de algumas seções;
 Avanço da tecnologia, implicando novos processos de fabricação;
 Necessidade de maior espaço para estocagem, instalação de novas seções.

4.2. REDUÇÃODOS CUSTOS DE PRODUÇÃO

4.3. VARIAÇÃO DE DEMANDA
 Exigência por aumento ou decréscimo na produção.

4.4. AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO
 Ruídos, temperaturas anormais, pouca ventilação, má iluminação baixam o rendimento do trabalhador, criando condições inseguras propiciando aumento dos acidentes.

4.5. EXCESSO DE ESTOQUES
 É um sintoma de que o fluxo do produto está deficiente,necessitando de adequações.

4.6. EXCESSO DE MANUSEIO
 Provoca aumento nas perdas de matéria prima e atrasam a produção.

4.7. INSTALAÇÃO DE NOVA FÁBRICA

4.8. TESTE PARA VERIFICAÇÃO SE EXISTE NECESSIDADE PARA ESTUDO DE
UM NOVO ARRANJO FÍSICO.
1. As instalações oferecem segurança aos operários?
2. Existem muitos acidentes do trabalho?
3. As condições de iluminação, ventilação etemperatura são satisfatórias?
4. Existe excesso de ruído?
5. Há cruzamento de material, máquinas e operários?
6. Há demora na produção em algumas seções?
7. Está sendo utilizado o espaço vertical?
8. As máquinas e equipamentos estão localizados de modo a fornecerem eficiência máxima?
9. Existem perspectivas de melhorar os métodos de fabricação?
10. Existe espaço suficiente para tráfego,operação e manutenção das máquinas?
11. Existe flexibilidade para atender as variações da demanda?
12. Os equipamentos de transporte e manuseio são suficientes e adequados?
13. A produção satisfaz a estimativa de venda?
14. Há necessidade de novas áreas de estocagem?
15. Novos produtos estão sendo projetados que exijam uma modificação nos métodos de trabalho, no fluxo de material ou equipamentos,...
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