LAYOUT INDUSTRIAL E LOCALIZAÇÃO DA PRODUÇÃO

Páginas: 6 (1380 palavras) Publicado: 25 de junho de 2013
LAYOUT INDUSTRIAL
Objetivo: Conhecer a importância do layout no sistema produtivo; Entender as vantagens e desvantagens na definição do layout; Entender a importância do gestor no processo de definição do layout industrial.
Desafios dos administradores: produzir mais produtos com menos material, com estoques menores, com menos refugos, com menos recursos humanos (pessoas), em menos tempo,enfim, a busca geral na redução de custos.
Desafios corporativos: O desafio não é mais somente entregar o que foi vendido; O departamento de vendas tem as metas para aumento de faturamento; A produção precisar buscar incessantemente a redução dos custos produtivos; A combinação de êxitos em ambos resulta no aumento da lucratividade da empresa.
Com maior lucratividade da empresa, há maiordisponibilidade para novos investimentos, novas tecnologias, novos produtos. A empresa consegue INOVAR.
Papel do gestor: Aos gestores de produção compete o estudo e a implantação constante das inovações a partir de:
análise dos processos,
controles de qualidade,
estudos de tempos e métodos,
planejamento e controle da produção, e
o ajuste de arranjos físicos adequados a cada processo produtivo.Importância das Ferramentas: Conhecendo o arranjo físico de sua fábrica e tendo conhecimento sobre arranjos físicos recomendado para cada processo produtivo, o administrador da produção terá plenas condições de diagnosticar rupturas, bem como sugerir melhorias para o layout atual ou substituição do layout atual por outro.
O modelo básico de quaisquer processos é constituído por entradas (inputs),o processo de transformação e as saídas (outputs).
Recursos de entrada a serem transformados: Materiais, Informação e Consumidores / Instalação e Pessoal / Recursos de entrada de transformação Processo de transformação Consumidores.
Planejar o layout da instalação significa planejar a localização de todas as máquinas, utilidades, estações de trabalho, áreas de atendimento aocliente, áreas de armazenamento de materiais, corredores, banheiros, refeitórios, bebedouros, divisórias internas, escritórios e salas de computador, e ainda, os padrões de fluxo de materiais e de pessoas que circulam nos prédios. Ele definirá o espaço necessário de cada função.
Classificação dos processos
Layout físico ou posicional: Os produtos permanecem estacionados para receberem atransformação necessária dada pelas máquinas e equipamentos e, estes sim, é que são transportados até os materiais para execução dos trabalhos. Este tipo de layout é utilizado quando o bem a ser produzido é demasiado pesado, volumoso ou frágil para circular pelo parque fabril.
Layout por processo: O layout por processo é assim chamado por ser determinado majoritariamente pela similaridade das funções erequisitos para funcionamento dos maquinários englobados no processo. Ex.: Em uma organização toda a estampagem seria feita em um departamento, toda a pintura em outro departamento e toda a embalagem em outro, ou seja, todos os equipamentos destinados ao serviços de estampagem estariam disposto em um mesmo departamento, conseqüentemente agrupados no arranjo físico, e assim sucessivo aos demaisprocessos.
Layout por produto ou linear: É assim chamado por ser o principal fator determinante para o arranjo físico o produto que será produzido. “Os layouts por produto tipicamente usam máquinas especializadas que são configuradas uma única vez para executar uma operação específica durante um longo período de tempo em um produto.” Layout Serpentina, as operações são colocadas em serpentina paraeconomizar espaço na fábrica. Ex. Fabricação de carros.
Layout Celular: O sistema produtivo é baseado em células, que são subsistemas auto-suficientes e auto gerenciáveis, onde se concentra todo o maquinário e ferramentas necessárias à produção. Todo o processo é realizado em um mesmo local, sem a necessidade de grande movimentação de materiais. Pode ser considerado um layout hibrido, uma vez que...
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