just in time

Just in time - benefícios da implementação

Índice
1. Introdução 3
2. Introdução ao Just In Time 4
2.1 Vantagens do Just-in-time 5
2.2 Desvantagens do Just-in-time 5
2.3 A origem do fluxo contínuo 5
2.3 Os Conceitos de tempo de ciclo (c) e tark time (tk) 7
3. A Filosofia lean e as técnicas junt in time 8
3.1 Técnicas e ferramentas Just In Time 8
4. O sistema Kanban 9
Diferente formas de kanban 13 os kanbans de produção ; 13

1. Introdução

2. Introdução ao Just In Time
O conceito de Just In Time foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão. Este conceito requer, precisamente, a produção das unidades necessárias nas quantidades necessárias e no tempo necessário, com o objectivo de ter um desempenho muito aproximado ao que foi programado. Isto significa que produzir uma peça a mais é considerado tão grave como produzir uma peça a menos, e o que for produzido acima das quantidades mínimas requeridas é tido como desperdício devido ao esforço e material despendido que ainda não precisa de ser utilizado. Neste ponto de vista, desperdício é qualquer recurso utilizado além do que foi requerido para adicionar valor ao produto, este recurso pode estar relacionado com materiais, máquinas ou mão-de-obra. É adicionado valor a um produto quando se realiza trabalhado sobre o mesmo, em actividades tais como a maquinação, montagem, pintura, e embalagem de um produto. Outras actividades tais como a movimentação, armazenagem, contagem, triagem e agendamento acrescentam custo a um produto mas não acrescentam valor, e custo sem valor é desperdício. Assim, qualquer acção que não adicione valor directamente ao produto é desperdício e deve ser minimizada, ou até mesmo eliminada.
O Just In Time nega o valor dos stocks, estes vão vistos de forma negativa pois são considerados um impedimento à qualidade dos produtos por esconderem os problemas em vez de possibilitar a sua resolução de uma forma rápida. Os