Injeção Plástica

UTILIZAÇÃO DE ANÁLISE DE COMPONENTES PRINCIPAIS NA REGULAGEM DE
MÁQUINAS DE INJEÇÃO PLÁSTICA
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAÇÃO DOS
PROGRAMAS DE PÓS-GRADUAÇÃO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSÁRIOS
PARA A OBTENÇÃO DO GRAU DE MESTRE EM CIÊNCIAS EM ENGENHARIA
ELÉTRICA.

2.1.5 Perfil de injeção
Durante o ciclo de operação da máquina para a produção de uma ou mais peças, dependendo da quantidade de cavidades ativas no molde, temos alguns estágios importantes para a qualidade da peça injetada.
1 – Tempo de preenchimento – Tempo necessário para o completo preenchimento das cavidades do molde com matéria-prima fundida, cuja regulagem incorreta pode acarretar em rejeitos por falha de injeção. Esse tempo normalmente é definido pela engenharia de processo, e o regulador ajusta a velocidade do parafuso injetor e a posição final do parafuso para garantir um total preenchimento da peça dentro do tempo solicitado.
2 – Tempo de plastificação – Tempo necessário para o parafuso injetor retornar à posição inicial carregando o cilindro com matéria-prima virgem. Esse parâmetro definirá quanto tempo à matéria-prima virgem ficará em repouso na zona de alimentação, dando uma idéia ao regulador em que estado estará o material fundido quando o parafuso injetor iniciar o avanço para a produção da nova peça.
3 – Dosagem de recalque – Posição do parafuso injetor, onde se inicia o processo de recalque, que consiste em continuar com a pressão de injeção, mesmo depois das cavidades do molde estarem preenchidas, para aguardar a solidificação dos canais de injeção, evitando assim um refluxo de material fundido.
4 – Cota final de colchão ou almofada – Posição do parafuso que define a quantidade de material fundido utilizado durante o recalque, e que fica duas vezes o tempo de ciclo no cilindro de injeção. Como o material utilizado para almofada é exposto o dobro tempo a altas temperaturas, a