Implantação de um programa de Produção Mais Limpa

Páginas: 5 (1009 palavras) Publicado: 27 de março de 2014





Implantação de um Programa de Produção Mais Limpa (P+L) numa pequena empresa

TURMA I008

BRUNO SAMPAIO SAVATTERO RA:121122030
CAIO SANJÚ NUKUI SAKOGUTI RA:121123343
MARCEL EDUARDO MARCIONI RA:121126445








Versão: 1.2
São Paulo, 19 de Novembro de 2013.
Índice



Escolha da Empresa
Ramo de Atividade

Galvanoplastia.
NomeFantasia: Qualibril
Endereço: Rua Rio de Janeiro, 681 – Jardim Ruyce - Diadema – SP – Cep: 09961-730


Principais serviços realizados

Polimento e Anodização em Perfis de Alumínio, Luminárias Públicas e perfis diversos.




Diagnóstico da empresa

Foi realizado um diagnóstico através de visitas a Qualibril e após o levantamento dos dados foi realizado a identificação dos resíduos deacordo com o risco que oferecem ao meio ambiente e à saúde pública, onde foram classificadas como perigosos e não perigosos. A descrição dos resíduos conforme sua classe estão identificados abaixo:
Perigosos (Inertes): Inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxidade e patogenicidade.
Não Perigosos (Não Inertes): biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em água
Os resíduos degalvanoplastia são classificados como classe I de acordo com as normas descritas pela ABNT, sendo os principais constituintes perigosos são: Cádmio, Cromo Hexavalente, Níquel e Complexos de Cianeto.
A alternativa para os resíduos perigosos seria a conversão em resíduos não perigosos, com algumas mudanças no processo produtivo da empresas e na parte referente ao tratamento usual dado aosefluentes.
Layout da Empresa

A empresa NÃO disponibilizou a planta interna da empresa, porém abaixo contém as fotos com a disposição dos equipamentos, bancadas e materiais dentro da empresa, dando idéia espacial de onde estão localizados.



Fluxograma da produçãoFluxograma Qualitativo







Análise quantitativa: entradas e saídas do processo

Não foi passada as informações dos dados da produção e consumo, devido as mesmas se tratarem de informações CONFIDÊNCIAIS, de acordo com a política interna da empresa. Estima-se que são produzidas aproximadamente 40kg de resíduos/dia, e a produção de luminárias, perfis de alumínio emtorno de 3.000 peças/dia. Estes resíduos são constituídos de aproximadamente 70%CuO e 20%NiO.
Avaliação dos Dados

Decorrente ao processo produtivo das indústrias galvanoplásticas tem a sua origem na série de operações de preparo e recobrimento das peças com diversas metais, revestimento metálico eletrolítico das peças que requer descargas esporádicas semanais ou mensais do conteúdo dos tanqueseletrolíticos. Os efluentes líquido antes de serem direcionado à rede coletora, passam por um sistema de tratamento preliminar para efluentes industriais constituído de: uma caixa de inspeção, um tanque de acúmulo para posterior encaminhamento para caixa de inspeção, posto de visita, e por final, rede de esgoto.
Os banhos da eletrodeposição não são descartados, em caso de uma possível contaminaçãoele é tratado e reutilizado. Na impossibilidade de recuperá-lo, ele deve ser lançado me pequenas quantidades na estação residuárias. Os tanques de tratamento dos resíduos líquidos ficam descobertos, tendo o risco de algum produto entrar em contato com efluente e afetar o tratamento.
Roteiro de aplicação da produção mais limpa

Gerenciamento de Efluentes Líquidos
- Introdução de novosprodutos ou atividades que possam vir a modificar as características físicas ou químicas do efluente;
- Os parâmetros para lançamento na rede coletora deverá ter como fundamento a NBR 9800 (ABNT, 1987);
- Deve-se treinar o responsável pela estação de tratamento;
- Os tanques de tratamento devem ser tampados.
Gerenciamento de Emissões Atmosféricas
- A fonte geradora de emissões atmosférica do...
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