Implantação de ppcp

Implantação de PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção).
Princípios:
Entrada do Pedido
Entrada do Pedido
Desmontagem do Produto para as OPs por componente serem geradas.

Desmontagem do Produto para as OPs por componente serem geradas.

Consulta a fornecedor para quantidade e prazo de entrega.
Consulta a fornecedor para quantidade e prazo de entrega.
Verificação do tipo, qualidade e quantidades das MPs que serão consumidas.

Verificação do tipo, qualidade e quantidades das MPs que serão consumidas.

Fornecer informações seguras para o planejamento de consumo de materiais, recursos humanos e equipamentos visando o princípio básico do PPCP (o que, quanto, como, onde, quem e quando vai ser produzido).

Distribuir os OPs de acordo com o plano de produção, data de entrega e formação dos conjuntos.
Distribuir os OPs de acordo com o plano de produção, data de entrega e formação dos conjuntos.
Analisar a carga de máquina dos equipamentos que podem ser utilizados nos componentes.
Analisar a carga de máquina dos equipamentos que podem ser utilizados nos componentes.

Determinar data final para todas as OPs dos componentes.
Determinar data final para todas as OPs dos componentes.

Como consequência da implantação do PCP, é esperada redução de estoques de MPs na seção e também de estoque intermediário, facilitando o fluxo de processo.
Os controles criados são necessários para que as informações representem os valores mais próximos da realidade. A partir do momento onde as interrupções de processos, acidentais ou não, estejam representadas na programação, a obtenção dos custos padrões para os componentes e também de acabados, expressem a realidade do produto.
Este processo evita que vários custos sejam rateados em grandes lotes, ou seja, alguns produtos acabam “levando nas costas”, custos que não lhe cabem, sacrificando suas margens e subsidiando outros produtos.
Passos do Processo de Implantação: * Controle de peças produzidas