História Torno CNC

História do Torno à Comando Numérico
O presente tópico terá como cerne o surgimento de uma das principais máquinas de controle numérico computadorizado (CNC), e que é o tema do presente trabalho: O Torno à Comando Numérico (TCN).
Assim como qualquer torno, o TCN é uma máquina-ferramenta, isto é, uma máquina utilizada na fabricação de peças de diversos materiais por meio da movimentação mecânica de um conjunto de ferramentas, usada para usinar peças de forma de geometria de revolução. Especificamente, o processo de usinagem no TCN é feito por Comandos Numéricos Computadorizados (CNC), através de coordenadas X (que determina o diâmetro da peça) e Z (que determina o comprimento da peça) e, em relação ao um torno mecânico comum, suas principais vantagens são o tempo de produção e o acabamento auferido pelas peças produzidas. A figura a baixo mostra a esquematização de um torno CNC ROMI com seus principais componentes mecânicos, acionamentos e o painel de controle da máquina.

Figura 1: Torno CNC ROMI
01 – Motor principal de CC com 25 cavalos de potência (18kW) que aciona o cabeçote principal.
02 – Transmissão do Eixo-Árvore: Responsável por fazer a conexão entre o motor e o cabeçote.
03 – Cabeçote Fixo: Responsável pela seleção das rotações e do avanço.
04 – Interface: Responsável pela acompanhar a simulação da usinagem.
05 – Placa: Responsável pela fixação da peça.
06 – Carro Porta-Ferramentas: Responsável por fixar a ferramenta utilizada.
07 – Barramento: Base pela qual correm os eixos X e Z
08 – Cabine de Proteção: Tem como função evitar qualquer acidente derivados dos rejeitos.
09 – Cabeçote Móvel: Serve de suporte ao contraponto, destinada a apoiaruma das extremidades da peça a ser torneada e também para fixar o mandril de haste cónica.
10 – Acionamento do Carro Porta-Ferramentas
11 – Estrutura: Onde é fixado todas as partes do torno.
O marco inicial da idealização do TCN foi o experimento, realizado pela Parsons Corporation, na época uma