História dos processadores

Especificações da Peça:    25 milímetros de Diâmetro por 30 milímetros de Altura. Aço 4340: Aço Ferro Carbono com os elementos de liga: Cr, Ni e Mb. Apresenta 40% de Carbono na sua composição. Aço 1045: Aço Ferro Carbono. Apresenta 45% de Carbono na sua composição.

O Primeiro passo consiste em medir a Dureza HRC dos Aços 4340 & 1040.

Aço 1045 4340

Medição de Dureza HRC 13/11/16 26/28/27

O Segundo passo consiste em aquecer os aços a temperaturas que variam entre 850º e 860º. O Processo de aquecimento das peças dura cerca de 25 minutos, devido a norma que diz que “Aços de alta liga devem aquecer 1 minuto por milímetro”, apesar de que o aço 1040 seja de média liga e a norma consiste em cerca de 0,7 minutos por milímetro, o tempo a mais no seu aquecimento não afetará a homogeneidade da peça.

Após o aquecimento a peça é colocada na água para resfriar. Com a visualização do Gráfico podemos observar que para obter 100% de Martensita o resfriamento do aço 4340 deveria ocorrer de 850º/860º até 450º (aproximadamente) o que nos garantia cerca de 11 a 12 segundos para a realização do resfriamento, porém, para se obter 100% de Martensita no aço 1045 seria necessário o resfriamento do aço de 850º até 627º(aproximadamente) o que nos garantia cerca de 0,5 segundos para realizar o resfriamento o que seria praticamente impossível, concluindo-se que a adição de elementos de liga aumenta a temperabilidade do material pelo fato de que empurra a curva pra direita, facilitando a formação de Martensita.

O Terceiro passo consiste em realizar o corte de cada peça em dois pedaços. Em um deles iremos avaliar a dureza e na outra avaliaremos a microestrutura do aço, isso tudo, após a têmpera.

1ª Metade

Avaliação de Dureza HRC Após a Têmpera: Aço 4340 1045 Borda 56/57/55 56/52/50 Meio Raio 53/54/53 43/47/40 Centro 55/56/57 34/35/34

Com os dados aqui inseridos, podemos verificar o aumento da dureza após a Têmpera.

2ª Metade
Metalografia

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