Higiene em processo de soldagem

FUNDAÇÃO EDUCACIONAL INACIANA PE SABÓIA DE MEDEIROS

FERNANDA HARA
JACQUELINE TAEKYUNG PARK
JÉSSICA KAWACHI DE MELO
PATRICIA HAKAMADA

SOLDAGEM E CORTE A QUENTE DE ELEMENTOS METÁLICOS

São Bernardo do Campo
2014

FERNANDA HARA 11.109.583-2
JACQUELINE TAEKYUNG PARK 11.109.833-1
JÉSSICA KAWACHI DE MELO 11.209.353-9
PATRICIA HAKAMADA 11.207.133-7

SOLDAGEM E CORTE A QUENTE DE ELEMENTOS METÁLICOS

Professor: Elias de Paula

São Bernardo do Campo
2014
Sumário
1. INTRODUÇÃO 4
2. OBJETIVO 5
3. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO 6
4. CONCEITO DO PRODUTO 8
4.1. Materiais 8
4.2. Equipamentos 9
5. LAYOUT 10
6. ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO 11
6.1.Processos 11
6.2.Recursos Humanos 12
6.3.Controle da produção 13
7. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL E OBRIGATÓRIO 14
8. FMEA 15
8.1. Físico 15
8.2. Químico 15
8.3. Ergonômico 16
8.4. Acidente 16
9. CONCLUSÃO 17
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 18
ANEXO I 19
ANEXO II 20
ANEXO III 21
ANEXO IV 22

1. INTRODUÇÃO
No decorrer desse trabalho, iremos apresentar a análise de riscos e acidentes, bem como sua organização do trabalho e organização da produção, com o layout, fluxograma e FMEA, de um processo de soldagem de uma carcaça de eixos traseiros de caminhões na empresa Meritor. A carcaça de eixos traseiros foi o componente escolhido para estudo por comportar diversas operações mecânicas, entre elas a soldagem por fricção e por processo arame tubular, além das operações de usinagem e montagem. Diversos pontos da linha de produção de carcaças também serão discutidos, entre eles, construção da linha de produção, balanceamento, análise de materiais e recursos humanos, layout e custos.

2. OBJETIVO
Esse estudo tem por função melhorar as condições de trabalho para os empregados (técnicos e professores) e alunos com o objetivo de minimizar e/ou eliminar o risco de lesão corporal ou perturbação funcional, que cause perda ou redução permanente ou temporária da capacidade de trabalho e aprimorar as