Gestão

2.2 MÉTODO UNIDADE ESFORÇO DE PRODUÇÃO (UEP) Esse sistema de custeio teve seu modelo básico desenvolvido pelo francês Georges Perrin, durante a Segunda Guerra Mundial. Tendo o método inicial modificado por Franz Allora que era discípulo de Perrin. Esse método chegou ao Brasil na década de 60 e em meados da década de 80 foi estudado e aprimorado pela UFSC e pela UFRGS, sendo difundido em larga escala na região sul do Brasil.
Para Rodney Wernke (2004, p. 33): “no método UEP, os custos unitários dos produtos são resumidos em custos das matérias-primas consumidas e custos de transformação.”
Quanto ao custeio das matérias-primas consumidas, são facilmente contabilizadas através de fichas individuais que cada produto possui, dando-se mais ênfase aos custos de transformação que representam o esforço desprendido pela empresa para a transformação da matéria-prima em produto acabado, ou seja, tudo que envolve o processo de produção como manutenção do maquinário, mão-de-obra direta e indireta, entre outros, é tido como esforço de produção e é contabilizado por esse método de custeio.
Quando a organização produz um só produto, a contabilização dos custos através desse método torna-se mais fácil, pois, seus gastos estão direcionados a apenas um produto, no entanto, se empresa possuir um grande mix de produtos esse cálculo torna-se mais complexo, pois, estará sendo alocados custos para vários produtos.
Os focos concentradores dos esforços de produção das empresas são todas as atividades diretamente envolvidas na fabricação dos produtos. Os esforços das atividades auxiliares são repassados às atividades produtivas e, daí, aos produtos. (FRAGA et al, XXXX)
Primeiramente, deve-se dividir a fábrica em postos de operação, que se constitui em operações de produtos de mesma espécie, ou seja, operações de mesma característica, produtos estes que provavelmente irão divergir no tempo de passagem pelo processo ou posto.
Depois tem que se definir o índice de custo horário por