Gestão da Produtividade Total

Páginas: 6 (1369 palavras) Publicado: 23 de junho de 2013
HISTÓRICO

Surgiu no Japão em 1950 e é considerada evolução natural da manutenção corretiva para a
manutenção preventiva.
Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva por meio de um sistema
compreensivo baseado no respeito individual e na total participação dos empregados.

A filosofia TPM é caracterizada pela busca incessante de seus objetivos: os conhecidos zeros
(zerodefeitos, zero quebras).
Incorpora esforços para evitar defeitos de qualidade provocados pelo desgaste e mau
funcionamento dos equipamentos:
Capacita as pessoas que utilizam o equipamento para que possuam os maiores
conhecimentos referentes ao mesmo e que devam contribuir nos reparos e modificação.

CONCEITOS BÁSICOS

Mudança cultural, visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos.Estabelecimento do sistema para prevenir perdas associadas aos equipamentos e local de
trabalho (zero acidentes, zero defeitos de qualidade, zero quebras...);
Implementação envolvendo todos os departamentos;
Envolvimento de todos em atividades de melhoria contínua (kaizen), desde alta direção até
operadores;
Educação e treinamento, visando aprimorar a consciência e competência dos colaboradores. OBJETIVOS TPM

Competição global ao nível de custo, qualidade e serviço;
Minimizar o tempo de entrega de novos produtos;
Diversificação dos produtos;

Encomendas de pequenas dimensão;
Capacitação de pessoas;
Zero acidentes e poluição.

FERRAMENTAS DO TPM

LPP: transmitir conhecimento e aprendizado, visando educar, treinar e capacitar as pessoas
de maneira clara e objetiva.REUNIÕES: onde são tratados assuntos de interesse geral, assuntos específicos que
necessitam ser discutidos e também ajuda a promover comunicação entre os turnos.

QUADRO DE ATIVIDADES: visando padronizar a comunicação entre os times.
ETIQUETAS: identificar o local e a anomalia/inconveniência encontrada.

FILOSOFIA TPM

Analisar sistemas atuais;
Desenvolver uma estratégia de implementaçãoestruturada;
Motivar um sentimento de orgulho e propriedade;

Capacitar as empresas a fazer o trabalho;
Adicionar instrumentos estruturados.

PRINCÍPIOS DO TPM

Maximizar a eficácia global do equipamento;
Estabelecer um sistema de manutenção preventiva dos equipamentos;
Implementar o TPM envolvendo todos os principais departamentos: direção, produção,
manutenção e engenharia;

Para seconseguir a implementação é necessário o envolvimento de todos;
A implementação inicia-se com a atividade de pequenos grupos.

IMPLEMENTAÇÃO TPM

Declaração da diretoria da iniciativa de implementar TPM;
Treinamento introdutório do TPM;
Criação da estrutura de coordenação;
Determinação das diretrizes, indicadores e metas;
Preparação do Master Plan de implementação do TPM;
“Pontapé inicial”do TPM;
Melhoria do desempenho do processo produtivo;
Estabelecimento do sistema de preservação da segurança e meio ambiente;
Estabelecimento do sistema de manutenção da qualidade;
Estabelecimento do sistema de melhoria da eficiência dos setores administrativos;
Estabelecimento do sistema de gestão da fase inicial de equipamentos e novos produtos;
Consolidação do TPM.

PILARES TPM PILAR MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Este pilar é responsável em detectar e agir prontamente com as anomalias observadas nos
equipamentos de forma a garantir condições ideais de funcionamento. O foco despe pilar é o
operador, através da mudança de sua visão, do serviço que executa e de suas capacitações
para administração autônoma.
7

Auto gestão

6

Auto controle

Padronização

5
Inspeçãoautônoma

4
Aprendizado com
os problemas
das máquinas

3
2

Elaboração de padrões provisório de limpeza, inspeção e lubrificação

Eliminação fonte sujeira e locais de difícil acesso

1
Limpeza geral

5S’s

Inspeção geral

PILAR DE MANUTENÇÃO PLANEJADA

Este pilar é responsável em reduzir os custos da manutenção, mantendo ótimas condições
de processo e do equipamento...
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