Gestão da Produtividade Total

HISTÓRICO

Surgiu no Japão em 1950 e é considerada evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva.
Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva por meio de um sistema compreensivo baseado no respeito individual e na total participação dos empregados.

A filosofia TPM é caracterizada pela busca incessante de seus objetivos: os conhecidos zeros
(zero defeitos, zero quebras).
Incorpora esforços para evitar defeitos de qualidade provocados pelo desgaste e mau funcionamento dos equipamentos:
Capacita as pessoas que utilizam o equipamento para que possuam os maiores conhecimentos referentes ao mesmo e que devam contribuir nos reparos e modificação.

CONCEITOS BÁSICOS

Mudança cultural, visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos.
Estabelecimento do sistema para prevenir perdas associadas aos equipamentos e local de trabalho (zero acidentes, zero defeitos de qualidade, zero quebras...);
Implementação envolvendo todos os departamentos;
Envolvimento de todos em atividades de melhoria contínua (kaizen), desde alta direção até operadores; Educação e treinamento, visando aprimorar a consciência e competência dos colaboradores.

OBJETIVOS TPM

Competição global ao nível de custo, qualidade e serviço;
Minimizar o tempo de entrega de novos produtos;
Diversificação dos produtos;

Encomendas de pequenas dimensão;
Capacitação de pessoas;
Zero acidentes e poluição.

FERRAMENTAS DO TPM

LPP: transmitir conhecimento e aprendizado, visando educar, treinar e capacitar as pessoas de maneira clara e objetiva.
REUNIÕES: onde são tratados assuntos de interesse geral, assuntos específicos que necessitam ser discutidos e também ajuda a promover comunicação entre os turnos.

QUADRO DE ATIVIDADES: visando padronizar a comunicação entre os times.
ETIQUETAS: identificar o local e a anomalia/inconveniência encontrada.

FILOSOFIA TPM

Analisar sistemas atuais;
Desenvolver uma estratégia de implementação