Gestão da manutenção

METODOLOGIA DE ANALISE DE FALHAS
A falha eh a alteracao ou interrupcao da capacidade de um bem executar uma funcao requerida.
Deve-se considerar as falhas de acordo com dois estagios: - Falhas Latentes: eh o primeiro estagio que leva a uma falha e eh ocasionado pelo envelhecimento natural, desgaste ou fadiga. Sua caracteristica principal eh de que essa imperfeicao nem sempre detem a operacao do equipamento. Os exemplos dessa falha são: trinca numa peca; rolamento gasto; corrente de transmissao frouxa; lubrificacao deficiente.
Atraves do acompanhamento da evolucao da falha latente pela folha de maquina eh possivel verificar a vida util dos componentes e assim, estabelecer qual a manutencao mais adequada para a empresa. Falha Concreta ou Pane: essa falha impede a continuidade do desempenho da maquina, ou seja, eh a quebra do equipamento. Os exemplos são: corte de uma corrente de transmissao; rolamento partido; mancal gripado.
Nem sempre as falhas concretas passam pelo periodo de falha latente, as pecas pode quebrar sem aviso previo.
O objetivo crucial da analise de falhas eh impedir o acontecimento de novas falhas. Ela eh realizada atraves da interpretacao e caracterizacao da superficie danificada que em muitos casos eh capaz de revelar a historia dos eventos que precederam a falha.
Uma analise de falha deve servir de subsidio para a aplicacao das acoes corretivas, caso contrario, de nada ela servira.
Alem de entender o motivo das maquinas falharem, eh necessario buscar razoes pelas quais algumas maquinas nao falham.
Embora estejamos habituados a buscar uma causa basica, as falhas costumam ter diversas causas.
A profundidade da analise deve ser apropriada ao tipo de falha. As perdas financeiras, lesoes corporais e agressoes ambientais vao especificar essa profundidade. Nem sempre eh correto se fazer uma analise completa do problema devido ao tempo e dinheiro gastos com isso.
Uma boa sistematica para realizar a analise eh a seguinte: - usar o 5 WHY,