Fundição Defeitos

TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO

DEFEITOS E SOLUÇÕES

• Preenchimento incompleto do molde:

Causas : Presença de furos normalmente nas partes mais finas do molde , devido ao material se fundir a baixa temperatura , impedindo a fluidez do mesmo , e também , a pequena quantidade de porosidade em suas paredes.

Soluções : Deve-se aumentar a temperatura de fusão da peça e evitar comprimir em excesso areia do molde e prover uma saída de ar mais alta em suas partes.

• Superfície Rugosa :

Causas : Provém da baixa compressão do molde , a utilização de areia muito grossa ou com baixa porcentagem de pó de carvão , reduzindo o óxido Ferro formado na superfície da peça .

Soluções : Convém neste caso , utilizar areia mais fina com maior porcentagem de pó de carvão , e evitar penetração do metal nas paredes do molde através de um recobrimento adequado .

• Escórias :

Causas : Normalmente percebemos escórias , quando há uma variação na espessura da parede da peça , podendo ser ocasionado pela ineficiência na limpeza do ferro coando-o inadequadamente.

Soluções : Recomenda-se que ao coar o ferro , use uma escumadeira ou machos em forma de filtro no canal de alimentação a fim de melhorar sua colada .

• Borbulhamento :

Causas : São inclusões de ar ou gases no material fundido que podem ser encontrados nas zonas mais grossas ou em suas superfícies , e também se as saídas de ar e gases forem ineficientes .

Soluções : Neste caso , aconselha-se um melhor ajuste nos machos , evitando assim , a formação de bolhas de ar e gases . E se necessário , utilizar areia mais grossa com a finalidade de aumentar a porosidade da parede .

• Gretas :

Causas : Defeito que surge através da contração ineficaz da peça fundida durante o processo de solidificação , devido a um macho mais duro em demasiaproporcionando trincas .

Soluções : Sugere-se um melhor controle na taxa de resfriamento da peça , e também usar um macho menos duro .

• Contrações :