Fundição continua

Fundição Continua
O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.
Etapas do processo: Após a combinação criteriosa de matérias primas e respectiva fusão em forno apropriado, o metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua. Passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do perfil. Segue-se o resfriamento, corte e quebra. Veja abaixo a ilustração do funcionamento do trem de fundição contínua.

Ferro fundido cinzento e nodular são ligas de ferro-carbono-silício, com teor de carbono geralmente acima de 2%, de modo a gerar na grafita, veios (lamelas) ou nódulos (esferas).

A forma e a distribuição da grafita bem como a estrutura da matriz influenciam diretamente as propriedades do ferro fundido, razão pela qual a escolha da classe de ferro fundido apropriada depende muito de sua aplicação, por isso, há uma variedade de classes e, certamente, uma delas atenderá aos requisitos necessários de desempenho, segurança e qualidade.
Originalmente desenvolvido na Europa logo após a 2º Guerra Mundial o processo de fundição contínua foi introduzido na América do Sul em 1975, visando obter um método mais econômico para produção de peças com qualidade similar ou superior às obtidas a partir de barras de aço ou fundição convencional (areia).

A tecnologia do processo de fundição continua possibilita a produção de uma ampla gama de perfis, em barras padronizadas no comprimento de 2000 mm, e em diâmetro redondo (de 37 mm a 600 mm), barras quadradas (de 31 mm a 311 mm), e barras retangulares (de 31 x 57 mm a 356 x 558 mm. Também produzimos perfis especiais sob desenho, não só fundidos como usinados.

Atendendo assim a variados setores industriais como: automobilístico, hidráulico e pneumático, máquinas e equipamentos, vidrarias, etc.