Fundição com enfase em regeneração de areia

1. PROCESSO DE FUNDIÇÃO

A fundição é um processo que consiste em aquecer o metal até que ele se funda e se transforme em um líquido homogêneo. Em seguida o metal líquido é vertido em moldes adequados onde, ao solidificar-se, adquirirá a forma desejada. Os vários processos de fundição diferem-se, principalmente, na maneira de formar o molde. Em alguns casos, como na moldagem em areia, constrói-se um molde para cada peça a ser fundida e em seguida ele é rompido para remover-se o fundido. Em outros casos os moldes são permanentes, como na fundição sob pressão, o mesmo molde é usado repetidas vezes. Conforme o fluxograma apresentado na Figura 2.1, podem ser observadas as etapas envolvidas na produção de peças metálicas fundidas, que podem ser descritas resumidamente como segue:

• Confecção do modelo (modelação) – Um modelo pode ser fabricado em madeira, metal ou outros materiais (cera, poliestireno ou resina epóxi), ao redor da qual é compactado o material de moldagem, dando forma à cavidade do molde que receberá o material fundido. O molde é feito por empacotamento de areia, em torno do modelo, toda a estrutura estando contida numa caixa de moldagem.

• Confecção dos moldes (moldagem) – O molde é confeccionado em material refratário moldado sobre o modelo; quando extraído, deixa uma cavidade correspondente a peça a ser fundida. Os processos básicos de fundição são caracterizados pelo sistema de moldagem empregado. Os processos de fundição segundo o molde podem ser classificados em: moldagem em areia, moldagem em casca, moldagem em gesso, moldagem por cera perdida, fundição de molde permanente, fundição sob pressão, fundição em molde cheio e fundição contínua. A moldagem em areia é o processo com maior emprego para a obtenção de peças fundidas. Os principais elementos constituintes do molde são: canais (de entrada, descida, alimentação), massalotes (para compensar as contrações dimensionais do metal durante a solidificação) e macho (componente