Fundicao

Páginas: 9 (2061 palavras) Publicado: 25 de março de 2014












PROCESSOS DE FUNDIÇÃO


Trabalho apresentado à disciplina de Tecnologia de Processos de Fundição, pelo aluno Gustavo Vieira Bodstein, GRR20112567, do Departamento de Engenharia Mecânica, Setor de Tecnologia, da Universidade Federal do Paraná sob a orientação do professor Ramón Sigifredo Cortés Paredes.










CURITIBA
2013

SUMÁRIO



1.INTRODUÇÃO ................................................................................................4

2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE PRECISÃO (OU CERA PERDIDA)...........4

3. PROCESSO DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO (OU DIE CASTING)...............5

4. PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR COQUILHAMENTO.................................7

5. LIGASNÃO-FERROSAS.................................................................................8

6. SHELL MOLDING............................................................................................8

7. CONCLUSÃO................................................................................................11

8. REFERÊNCIAS ............................................................................................121. INTRODUÇÃO



O trabalho tem o intuito de explicar alguns processos de fundição. Diferente modos de obter fundição de precisão, tal qual, fundição por coquilhamento, die casting, shell molding,
Além disso os métodos usados para fundição de implantes e fundição de materiais não-ferrosos.



2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE PRECISÃO (OU CERA PERDIDA)

O processode fundição de precisão, também conhecido como fundição de cera perdida, é basicamente uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e bom acabamento superficial, em virtualmente todos os tipos de liga metálica. É um processo industrial com rígidos e refinados controles em cada etapa de fabricação.
Por esse processo, podem-se fundir ligas de alumínio, deníquel, de magnésio, de cobre, de cobre-berílio, de bronze-silício, latão ao silício, ligas resistentes ao calor, além do aço e do aço inoxidável para a produção de peças estruturais para a indústria aeronáutica, para motores de avião, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gás, máquinas operatrizes, equipamentos médicos, odontológicos, ópticos etc.
O molde é produzidoa partir de uma pasta ou lama refratária feita com sílica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com água, silicato de sódio e / ou silicato de etila. Esta lama endurece em contato com o ar e é nela que o modelo de cera ou plástico é mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rígido. Após o endurecimento da pasta refratária, omolde é aquecido, o modelo derretido, e destruído. Essa casca endurecida é o molde propriamente dito e é nele que o metal líquido é vazado. Assim que a peça se solidifica, o molde é inutilizado. Por causa das características desse processo, ele também pode ser chamado de fundição por moldagem em cera perdida.
Em muitos casos, as peças obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devidoà qualidade do acabamento de superfície obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessária, demanda acabamento mínimo e isso reduz os custos de produção.

As etapas são:
1. Injeção da cera na matriz para fabricação dos modelos.
2. Ligação dos modelos a um canal central.
3. Grupo de modelos é colocado num recipiente.
4. O recipiente é preenchido com uma pasta refratária (chamada deinvestimento).
5. Aquecimento provoca o endurecimento do molde e o derretimento dos modelos de cera.
6. Vazamento do metal no molde por gravidade, sob pressão, a vácuo ou com auxílio de centrifugação.
7. Quebra do molde e retirada das peças.
8. Separação das peças do canal central e esmerilhamento ou lixamento.


Vantagens
a) Produção em série de peças com geometrias complexas;
b)...
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