Fuido de corte na Usinagem

No processo de usinagem a retirada de material consome uma grande quantidade de energia devido à penetração e o movimento da ferramenta de corte na peça. Parte desta energia consumida é transformada em calor, elevando assim a temperatura na região de corte da peça, isso prejudica a qualidade do trabalho danificando a ferramenta e podendo causar a deformação da peça.
Para evitar estes problemas é utilizado no momento da usinagem o fluido de corte (ou meio lubri-refigerantes) onde suas principais funções é a refrigeração, lubrificação e o transporte de cavacos. Estes são materiais compostos por sólidos, gases e na maioria das vezes líquidos e tem por finalidade:
Aumentar a vida útil da ferramenta
Aumentar a eficiência de remoção de material
Melhorar o acabamento superficial
Reduzir a força e potência do corte

Existem três direções para aplicação dos fluidos de corte, como mostra a figura:

Direção A: Aplicação convencional do fluido na forma de jorro.
Direção B: Aplicação do fluido entre a superfície de saída da ferramenta e a parte inferior do cavaco sob alta pressão.
Direção C: Aplicação do fluido entre a superfície de folga da ferramenta e a peça.

A razão de se utilizar o fluido de corte é a redução do custo total por parte usinada, aumentar a taxa de produção e a qualidade do trabalho. Isto é possível devido aos benefícios que os fluidos de corte podem proporcionar, como por exemplo:
Aumento da vida útil da ferramenta pela lubrificação e refrigeração
Redução das forças de corte devido a lubrificação
Melhora do acabamento superficial
Fácil remoção do cavaco da zona de corte

No processo aplainamento a velocidade de corte é alta, o que ocasiona a elevação da temperatura da peça e da ferramenta de corte. O fluido de corte atuará controlando o aumento da temperatura e na diminuição do atrito entre a ferramenta de corte e a peça. Com isso a peça terá um acabamento superficial sem deformações.

Referências:
MACHADO, Álisson Rocha. et al.,