forno cubilÔ

Páginas: 26 (6417 palavras) Publicado: 17 de setembro de 2014

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Forno Cubilô

Enviado por:
Vovo Medeiros | comentários
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O forno cubilô ou forno de cúpula é um equipamento de fusão empregado para aprodução de ferros fundidos, por meio da refusão de materiais metálicos ferrosos e funciona baseado no princípio de contra corrente, ou seja, a carga metálica e o combustível possuem um fluxo contrário ao do comburente que é o oxigênio do ar.
Nos fornos cubilô, as reações que promovem a formação de CO2 e CO (combustão) são responsáveis pelo fornecimento do calor necessário ao processo de fusão.CO2 -> produto da combustão completa do carbono CO -> produto da combustão incompleta do carbono

Dessa forma, a formação do CO através de uma redução do CO2 deve ser evitada, pois implica na absorção de calor.
No forno cubilô, a combustão se processa mais intensamente na região situada logo acima do cadinho, onde a oxidação do coque é efetuada pelo oxigênio do ar soprado. Nesta zona, que échamada “zona de oxidação”, os gases são altamente oxidantes e nela ocorre a oxidação do silício e do manganês que é acompanhada por uma liberação adicional de calor, que superaquece o ferro fundido que goteja no cadinho. As reações de oxidação do silício e do manganês são as seguintes:
1 – CUBA: parte do forno compreendida no plano superior das ventaneiras até a porta de carga. 2 – CADINHO: parteinferior do forno, desde a soleira até o plano médio das ventaneiras. É o elemento básico para o dimensionamento do forno cubilô e tem por finalidade servir de reservatório para o ferro fundido e para a escória. 3 – ANEL DE VENTO: também chamado caixa de vento, podendo ter formato circular ou retangular, que envolve todo o forno. Serve para a distribuição do ar nas ventaneiras. 4 - VENTANEIRAS:orifícios para a entrada de ar. São construídas de ferro fundido e parafusadas internamente contra a carcaça do forno. 5 – VIGIAS: tem por finalidade facilitar a observação do andamento da fusão no interior do forno. 6 – PORTA DE VISITA: geralmente encontra-se do lado oposto à bica de sangria do ferro fundido. Serve para facilitar a preparação da soleira e o acendimento do forno. 7 – PORTA DE CARGA:serve para dar entrada aos materiais de carga. Suas dimensões dependem do tipo de carregamento. 8 – PLATAFORMA DE CARGA: Serve para facilitar a entrada dos materiais de carga bem como facilitar as operações no caso de engaiolamento do forno.
9 – CHAMINÉ: prolongamento da cuba com a finalidade de levar os gases para fora da fundição ou para estações de tratamento dos gases. 10 – BICA DE SANGRIA DOFERRO: calha de aço ou ferro fundido revestida de argamassa pela qual o ferro líquido jorra para o exterior do forno. 1 – BICA DE SANGRIA DA ESCÓRIA: destina-se a retirada da escória. Situa-se 10 a 15 cm abaixo do plano inferior das ventaneiras. As bicas de escória e de ferro fundido podem constituir-se num só elemento no caso de sangria contínua. 12 – BICA AUXILIAR: Bica alternativa para uso nocaso de reparos na bica principal, solidificação do ferro no furo de sangria, etc. Também pode ser usada juntamente com a bica principal para esvaziamento do forno. 13 – TUBULAÇÃO DE ÁGUA: serve para refrigerar a carcaça do forno. 14 – VENTILADOR: Gera o ar que é injetado pelas ventaneiras. 15 – PORTA DE CARGA: serve para dar entrada aos materiais de carga. Suas dimensões dependem do tipo decarregamento. 16 – ANTECADINHO: forno de espera (holding). 17 – REFRIGERAÇÃO DO REFRATÁRIO. 18 – CAPTAÇÃO DE POEIRAS: coleta os pós e envia para a estação de tratamento e descarte. 19 – COLUNA DE SUSTENTAÇÃO: geralmente de ferro fundido ou perfis de aço soldados. Servem de sustentação do forno e construção da plataforma de trabalho. 20 – VÁLVULA DE REGULAGEM DO AR: controlam a vazão de ar no interior...
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