forjamento

Conceitos iniciais

Extrusão

Processo de fabricação
CONFORMAÇÃO MECÂNICA

A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um tarugo ou lingote (de seção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação de compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.

EXTRUSÃO

Professor: Norimar de Melo Verticchio

Características

Produtos
FORMAS

Realizada a quente ou a frio dependendo da ductilidade do material
Cada tarugo é extrudado individualmente – processo semi-contínuo
Visa obter perfis metálicos com propriedades mecânicas controladas e de comprimento limitado pelo volume inicial do lingote.

• Em geral a configuração das formas, chamadas de matrizes de extrusão, é transversal e vazada, mas também pode ser cheia.
• Os produtos extrudados tem secção transversal constante com dimensões bastante precisas, podendo no caso de peças compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo com a necessidade de uso.

Tipos de extrusão

Tipos de extrusão

EXTRUSÃO DIRETA

EXTRUSÃO INDIRETA (REVERSA, INVERTIDA) :

• um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado (empurrado) através de uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato.

• Emprega-se uma haste oca que empurra a matriz contra o metal a extrudar. A matriz se desloca na direção do tarugo

Tipos de extrusão

Tipos de extrusão
EXTRUSÃO LATERAL:

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA EXTRUSÃO INDIRETA EM RELAÇÃO A EXTRUSÃO DIRETA

Menor esforço de deformação e menor atrito Obtenção de produto mais homogêneo

maior complexidade do equipamento – pistão oco (menor resistência à flambagem para grandes componentes

• O material do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara.
Os eixos do punção e da peça tem diferentes direções ( ângulo