forjamento

Forjamento

Conjunto de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dútil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou o perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operações de forjamento emprega-se um ferramental constituído por um par de de ferramentas de superfície plana ou côncava, denominadas matrizes ou estampos. A maioria das operações de forjamento são efetuadas a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas (parafusos, porcas, pinos, engrenagens, pinhões, etc) são produzidas por forjamento a frio. De um modo geral, todos os materiais conformados podem ser forjados. Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre (especialmente os latões), de magnésio, de níquel (inclusive as chamadas superligas (empregadas principalmente na indústria aeroespacial) e de tirânio. O material de partida é geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condição esta que é preferível por apresentar uma microestrutura mais homogênea. Peças forjadas em matriz, com peso não superior a 2 ou 3 kg, são normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso são forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre também laminados, e cortados previamente no tamanho adequado. Peças delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirúrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas. Os processos convencionais de forjamento são executados tipicamente em diversas etapas, começando com o corte do material, aquecimento, pré-conformação mediante operações de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbação. Os principais tipos de forjamento são: Forjamento em matriz aberta; Forjamento em matriz fechada.Os equipamentos comumente