fluxogramas

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
CAMPUS MEDIANEIRA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

GISELLE SILVA
BRUNA SIMONAGIO

ESTUDO DE CASO: PROFUND

MEDIANEIRA
2014

1. IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
O presente estudo de caso foi realizado na empresa PROFUND , empresa do setor industrial que tem como principais atividades a fabricação de conexões do tipo cotovelo e derivações do tipo tê. Há três meses foi inserida uma segunda linha a fim de aumentar a produção, com isso foi necessário remanejamento de pessoal,novas contratações e criação de uma nova turva de revezamento de turnos: a turma C.
A produção vem cumprindo satisfatoriamente a programação , porem ocorreu aumento nos custos devido ao aumento nos índices de defeitos e refugos .Os defeitos que podem aparecer são: trincas, porosidades e mal dimensionamento.O desafio é fazer com que os índices de defeitos e refugos voltem aos novéis anteriores a implantação da linha 2 .
A partir do levantamento de dados sobre as peças produzidas e das peças defeituosa nos últimos 6 meses de produção plotou-se os seguintes gráficos :

Produção
Cotovelo
Te
TOTAL
FEV
22100
5250
27350
MAR
22200
5150
27350
ABR
22100
5200
27300
MAI
42900
14300
57200
JUN
43000
14400
57400
JUL
42800
14200
57000
Total
195100
58500
253600
Tabela 1 – Quantidade de peças produzidas

Gáfico 1- Produção de total de Te e cotovelo por mês.
Analisando o gráfico1 e a tabela 1 que dizem respeito à produção dos ultimo seis meses é possível perceber que a após a implantação da linha 2 a produção de cotovelos praticamente dobrou e a produção de tês triplicou.

Tabela 2 – Quantidade de defeitos Gráfico 2- Ocorrências de defeitos em 6 meses
O gráfico 2 e a tabela 2 apresentam a quantidade de ocorrência de defeitos nas peças e sua evolução ao longo do tempo, msotrando que a quantidade