Fluxograma De Um Processo De Galvaniza O A Fogo

Páginas: 9 (2046 palavras) Publicado: 29 de março de 2015
Fluxograma de um processo de galvanização a fogo
Desengraxe

 Remoção dos materiais orgânicos, óleos e graxas.
Processo mais conhecido: alcalino em solução aquosa a quente, à base de carbonatos, silicatos, hidróxidos, fosfatos, detergentes e outros.
Fornecimento: normalmente no estado sólido para serem dissolvidos em água, conforme orientações dos fabricantes.
Lavagem

 Operação subseqüente aodesengraxe.
Operação fundamental pois qualquer resíduo que permaneça sobre a peça, contaminará os tratamentos subseqüentes.
Importante: materiais como tintas, vernizes e resinas, não podem ser removidos por banhos de desengraxe alcalino, devendo sofrer um tratamento prévio com solventes ou removedores.
Devido às características combustíveis destes produtos, muitas vezes opta-se pela remoção porjateamento abrasivo.
Decapagem

Óxidos, cascas de óxidos e carepas não são removidos nos banhos de desengraxe alcalino. Sua remoção é feita em banhos e soluções ácidas, em um processo conhecido como decapagem
Uma camada típica de oxidação apresenta os seguintes elementos e compostos:
Fe (ferro base)
FeO (óxido de ferro no estado menos oxidado)
Fe3O4 (óxido de ferro no estado intermediário de oxidaçã)
Fe2O3 (óxido de ferro no estado mais oxidado)
Características
Camada de FeO contribui com 80% da espessura da camada total e é o elemento mais solúvel em ácidos
Camada de Fe3O4 contribui com cerca de 18% e é menos solúvel do que a anterior
A camada de Fe2O3 contribui com o restante de 2% e corresponde ao estado mais estável e menos solúvel destes óxidos
Aspecto prático: o ácido clorídrico (muriático ) é o mais comumente usado nas galvanizações brasileiras, nas concentrações de 6 a 12%.
Ataque do ácido: através das rachaduras e poros existentes na camada de oxidação, até atingir o substrato de FeO, promovendo sua dissolução e propiciando o destacamento da camada de óxido.
Quimicamente, o elemento mais solúvel nestas circunstâncias é o Fe base através da reação:
Fe + 2HCl è FeCl2 + H2Cuidado especial: Ocorre a geração de hidrogênio nesta reação que, se por um lado auxilia mecanicamente a remoção da camada, por outro, dissolve-se no ferro base fragilizando a peça (fragilização por hidrogênio)
Utilizam-se então:
Inibidores (reduzindo o ataque do ácido ao ferro base).
Substâncias que promovam redução da tensão superficial entre o ácido decapante e a peça (ação umectante, facilitandoseu “molhamento”).
Agitação e aquecimento aumentam a velocidade de decapagem.
Lavagem

Após a decapagem é muito importante que as peças sofram uma lavagem em água corrente, em banhos subseqüentes ( de preferência mais de um ) com a finalidade de remover os resíduos produzidos nas reações de decapagem, de forma a minimizar as contaminações dos banhos seguintes.
Fluxagem

A ação do fluxanteprocessa-se sob duas formas:
a) parte é consumida na dissolução e escorificação dos resíduos remanescentes
b) o restante exerce a função umectante ( ou mordente ) proporcionando um eficiente molhamento da peça pelo zinco fundido
Principais componentes de um fluxante
São os compostos químicos cloreto de zinco ( ZnCl2 ) e cloreto de amônio (NH4Cl), formando sais duplos.
A grande vantagem de utilização defluxos baseados em cloretos duplos de zinco e amônia é a redução drástica na formação de borra e a melhor qualidade do acabamento.
Concentrações variáveis de sal duplo entre 5 a 30%, dependendo do tipo de peças tratadas, em temperaturas de 65°C a 100°C.
Secagem

Objetivo do pré-aquecimento:
a) Diminuir o choque térmico das peças a serem galvanizadas
b) Prevenir contra respingos de zinco, na área aoredor da cuba de galvanização, durante a imersão da peça no zinco fundido, fato que acontece quando há umidade
Cuidados práticos:
Início sempre imediatamente após a retirada da peça do banho de fluxo, para manter a continuidade do aquecimento já iniciado na fluxagem.
Manter um fluxo contínuo de trabalho conforme o mix de produto.
Manter a temperatura entre 110 e 140ºC.
Temperaturas baixas não...
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