Fluxo de Materiais

FLUXO DE MATERIAIS O terceiro ponto na resolução dos problemas de planejamento de arranjo físico é o roteiro ou o processo de fabricação. Ele representa a seqüência de operações, ou seja, como o item será fabricado. O processo de fabricação estabelece a seqüência de operações necessárias para produzir P na quantidade Q em um tempo de operação T ótimo, levando em conta outros vários fatores, como desenvolvimento tecnológico, equipamentos disponíveis, mão-de-obra, investimento necessário, custo de operação, etc. Ao se receber o roteiro, deve-se analisá-lo e sugerir todas as modificações que se façam necessárias. A cada etapa do processo de fabricação devem ser feitas as seguintes perguntas:
1 – Eliminação : a operação é necessária ou pode ser eliminada?
2 – Combinação : a operação pode ser combinada com outra operação?
3 – Mudança de seqüência, locais ou pessoas : pode haver alguma mudança nesses fatores?
4 – Melhoramentos : o método de execução da operação ou de seu equipamento pode ser melhorado?

Fluxo de materiais – a base da maioria dos arranjos físicos A análise de fluxo de materiais consiste na determinação da melhor seqüência de movimentação dos materiais através das etapas exigidas pelo processo e a determinação da intensidade ou magnitude desses movimentos. O fluxo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante o processo, sem retornos, desvios, cruzamentos, etc. Toda vez que a movimentação dos materiais for a parte preponderante do processo de fabricação, a análise do fluxo de materiais será a base do planejamento das instalações.

Carta de processo A partir do diagrama de fluxo, pode-se iniciar o projeto do arranjo, já que ele constitui um recurso gráfico que facilita a visualização do fluxo. Para tanto, utiliza-se a linguagem simbólica originalmente desenvolvida por Frank e Lillian Gilbreth, e posteriormente modificada por duas comissões pela American Society of Mechanical Engineers. Durante o processamento,