Farinha

Páginas: 6 (1425 palavras) Publicado: 24 de junho de 2015
Disciplina: Cozinha/Pastelaria
Formadores: Felício Dantas, Isabel Sousa e Ana Cristovão

Farinha produção
Com o tempo, novas técnicas foram adaptadas para fazer face às necessidades do nosso quotidiano.
Nomeadamente, no mundo industrial está bastante implícito a competividade. Para responder a este facto, novas
medidas tiveram que ser tomadas levando o Homem a ser substituído pelas máquinas,diminuindo a mão-de obra
e os custos, aumentando assim a produtividade no mesmo espaço de tempo. Os processos que hoje estão
instalados nas fábricas mais modernas têm por base os métodos mais tradicionais, mas de um modo mais
industrializado.
Todas estas mudanças aconteceram, devido às exigências que esta sociedade de consumo impõe.
No início do século XX existiam dois tipos de fábricas: moagem deespoadas e moagem de ramas. As fábricas
de moagem de espoadas eram as de maiores dimensões, com equipamentos mais sofisticados e com uma
produção mais elevada. As fábricas de moagem de ramas eram essencialmente as fábricas pequenas, ou seja,
as azenhas (moinhos de água) e os moinhos de vento. Mais tarde, algumas fábricas de moagem de ramas já
eram movidas com energia eléctrica, mas o processo demoagem era o mesmo.
A diferença entre estes dois tipos de fábrica não era só a dimensão, mas também os processos de fabrico de cada
uma. As fábricas de moagem de rama faziam a sua moenda num só acto. O grão entrava no olho da mó e esta
expelia o produto moído que era a farinha integral (farinha mais o farelo). Posteriormente era tudo peneirado para
fazer a separação. As fábricas de moagem de espoadaseram compostas por vários actos de moenda em que
cada mó tinha a sua função.
Actualmente, não se faz a diferenciação entre estes dois tipos de fábrica, existindo apenas as fábricas de moagem.
Processo na MOPAFIL
O trigo que é transformado nesta unidade não provém só do nosso país porque Portugal não é grande produtor
de trigo, sempre dependeu de terceiros. Sendo assim, o trigo é importado dosEstados Unidos da América, Canadá,
Alemanha e França. Normalmente, chega por via marítima aos portos de Lisboa e Leixões e posteriormente é
transportado para as unidades fabris por via rodoviária ou ferroviária.
O trigo ao chegar à fábrica é sujeito a uma pré-limpeza, passa por um equipamento onde lhe é tirado as poeiras,
palhas, pedras, ou qualquer sujidade mais acentuada, com maior granulometria.Seguidamente, o cereal é colocado
nos silos da rua, onde posteriormente vai para a primeira limpeza. Esta consiste em limpar e preparar o cereal
para ser aditivado com água e entrar nos silos de repouso, onde têm de permanecer mais de 24h, este processo
é contínuo.
Quando o trigo sai do silo de repouso, passa por um outro aparelho de limpeza onde lhe vai ser retirado algum
gérmen que não tenha sidodetectado nos aparelhos da primeira limpeza. O que lhe foi retirado da primeira e da
segunda limpeza, a casca do trigo, é chamada sêmea ou farelo que é o subproduto da fábrica de moagem e que
é encaminhado para os silos de farelo.
Depois de todo este procedimento entramos então no processo de moenda. A balança ordena a saída do cereal
dos silos de repouso para os moinhos.
O cereal entra noprimeiro triturador (moinho) e em seguida é peneirado. Este processo é repetido pelos seis
moinhos seguintes. Estas peneirações servem para separar a farinha do farelo, onde este vai ser adicionado ao
subproduto, a farinha segue para os silos da farinha.
A farinha para chegar ao cliente pode ser colocada em sacas ou transportada a granel. Hoje em dia, as sacas
cada vez mais em desuso, pois a mão-de-obraesta cada vez mais cara e escassa. Chama-se granel ao transporte
de farinha dentro de uma cisterna. Este tipo de transporte está a ser muito urilizado, pois é muito prático, económico,
poupa-se tempo e mão-de-obra.
Nesta fábrica existem cerca de 20 trabalhadores que estão na área do ensaque. Dentro da fábrica só há 1
trabalhador, o moleiro, que tem a função de saber ler o diagrama de uma fábrica...
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